Способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований

Авторы патента:

КОТОВА АНТОНИНА ВИКТОРОВНА

ЛОБАНОВА ГАЛИНА АНДРЕЕВНА

БУЯНОВА НИНА СЕРГЕЕВНА

C10G25/02 - с ионообменными материалами

»>652202

Союз Советских

Социалистических

Весаублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

ВП "т Б

Фон> .- : !:;.".(6!) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл.

С 109 25/02

I (22) Заявлено 04.07.7 7 (21) 2524309/23-04 с присоединением заявки ¹

Гооудврстеанный комитет

СССР оо делам изооретений и открытий (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано15.03.79,Бюллетень №10 (53) УДК 665.666. .62(088.8) Дата опубликования описания 16.03.79 (72)-Авторы изобретения

А. В. Котова, Г. А. Лобанова и Н. С. Буянова

Институт химии нефти и природных солей

AH Казахской ССР (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОТ АЗОТИСТЫХ ОСНОВАНИЙ

Изобретение. относится к способам очистки нефтепродуктов от азотистых

Г оснований и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышленностях.

Известен способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований путем контактирования исходного сырья с адсорбентами 1 . При этом сырье предварительно подкисляют небольшим количеством кислоты. 10

Наиболее близким к изобретению является способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований . путем контыти- рования сырья с адсорбентом - сульфокислотным катионитом (2). Недостаток .У5 способа заключается в высоком расходе адсорбента.

Целью изобретения является повышение эффективности способа за счет снижения расхода адсорбента.

Поставленная цель достит ается описываемым способом очистки нефтепродук- . тов от азотистых оснований путем контактирования сырья с адсорбентом вЂ” сульфокислотным катионитом в оловянной форме.

Отличительным признаком способа яв:ляется использование в качестве адсорбента сульфокислотного катионита в оло:вянной форме.

Пример . Процесс очистки проводят при комнатной температуре. В качестве сырья используют бензиновую и керосиногазойлевую фракции с содержанием азотистых оснований соответственно

0,01 вес.% и 0,015 вес.%, а также искусственную смесь, полученную на основе мотобензина и азотистых оснований с содержанием последних 0,20 вес.%. Ха Рактеристика исходного сырья приведена

Ь табл.1.

В качестве адсорбентов используют сульфокислотные катионы в водородной форме (КУ-2 и КУ-23 в и вЂ” форме) и сульфокислотные катиониты в оловянной форме, полученные обработкой указанных катионитов в й- форме и динамических

652202

Таблица1

Характеристика. исходного сырья

10%

250

50%

122

162

90%

214

321

359

234 190

К.К.

Плотность

0,77

0,78

0,89

Показатель преломления

1,4360 1,447 О

1,4490

Кислотное число, мг КОН на 100 мл

2,43

6,74

1,83

Йодное число, г/йода на 1 00 r бензина

24,2

4,88

22,6

1,7

Содержание смол фактич.%

3,5

4,03

Таблица 2!

Результаты процесса очистки нефтепродуктов

Сырье

Показатель

Адсорбенчкатионит

Н-форма КУ-2 в оловянной форме

КУ-23 в оловянной форме

1 50:1

190:1

630:1

790:1

390:1 44:1 (60%) 450:1 50:1

Полная обменная емкость, мг ° экв/г, 4,67

6,00

6,69

0,20

Содержание основного азота, % вес.

0,01

0,015

0,01

В скобках указано содержание в бензине азотных оснований в Sec.%, условиях раствором соли олова до полного насыщения катионита.

Результаты процесса очистки сведены в табл.2, характеристика очищенных нефтепродуктов в табл.3.. о

Фракционйый состав, С

Н. К;

Отношение фракции к адсорбенту: при степени очистки 100%

90%

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет снизить расход используемого адсорбента, а также улучшить качество целевых продук5 тов.

652202

Твблицв3

Хврактеристика очищенных нефтепродуктов

Плотность Я

-2О

Коэффициент рефракции

Кислотное число

Содержание фактических смол, г

Составитель H. Королева

Редактор Л, Новожилова Техред 3. Фанта, Корректор С. Патрушева

Заказ 983/26 Тираж 608 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ная 4

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, Ф о р м у л а и з о б р е г е н и я

Способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований путем контактирования сырья с адсорбентом на основе суль фокислотного катионита, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве вд0,756 0,763 0,863

1,4180 1,4270 1,4350

0,01 О 0,20 0,29

0,203 0,53 0,072 сорбента используют сульфокислотный катионит в оловянной форме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каличевский В. А. и Стагнер Б. А.

Химическая очистка нефтепродуктов, М,, Л., 1936, с. 182-183, 2. Авторское свидетельство СССР

% 210308, кл. С 10 G 25/02, 1968.

Способ очистки нефтепродуктов от азотистых оснований

Способ очистки бензиновых дистиллятов // 408961

Патент 394411 // 394411

Патент 381681 // 381681

Способ выделения азотистых оснований из нефтей, нефтяных дистиллятов и нефтяных остатков // 210308

Способ извлечения металлов из нефти и нефтепродуктов // 172444

Способ получения высокооктанового компонента автобензина // 2268913

Изобретение относится к технологии получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ очистки бензина от сернистых и кислых соединений // 715611

Способ обессеривания легких углеводородов // 827532

Способ обессеривания легких углеводородов // 857230

Способ очистки углеводородного сырья // 1198101

Способ получения жидких н-парафинов // 1479490

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению жидких н-парафинов

Способ очистки нефти и нефтепродуктов от нафтеновых кислот // 1685977

Полученное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и способы его получения // 2495909

Изобретение относится к биотопливам, способам их получения. Способ (10) получения произведенного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов включает стадии: контактирования полученного из биомассы пиролизного масла, содержащего металлы, с кислотной ионообменной смолой, имеющей сульфокислотные активные группы, чтобы получить произведенное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и отработанную кислотную ионообменную смолу (14); удаления полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы (16); и промывки отработанной кислотной ионообменной смолы растворителем, выбранным из группы, состоящей из метанола, этанола, ацетона и их комбинаций, чтобы удалить, по меньшей мере, часть остаточного полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы и сохранить остаточный растворитель в полученном из биомассы пиролизном масле с низким содержанием металлов. Заявлен также вариант способа (10) снижения содержания металлов в полученном из биомассы пиролизном масле, содержащем металлы. Технический результат - общая концентрация металлов снижена от уровня исходного пиролизного масла, при этом другие свойства, такие как вязкость, содержание воды, кислотность, остаются в основном неизменными после ионного обмена. 2 н. и 8 з. ф-лы, 4 ил.

Способ удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива // 2517705

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива с помощью адсорбентов, в котором топливо при температуре, выбранной в интервале от 0 до 100°C, и атмосферном давлении пропускают через неподвижный адсорбент с относительной объемной скоростью подачи, лежащей в диапазоне значений 0,1-10 час-1, при этом в качестве адсорбента используют алюмо-кобальт-молибденовый катализатор марки ИК-ГО-1 или алюмо-никель-молибденовый катализатор ГО-70, и/или синтетические цеолиты типа NaX или ZSM, и/или материалы, содержащие оксиды алюминия, или оксиды цинка и меди. Адсорбент используют в виде отдельного материала или комбинации из нескольких различных материалов, расположенных слоями, или в виде одного смешанного слоя. Технический результат - эффективное удаление сераорганических соединений. 3 з.п. ф-лы, 9 табл., 9 пр.

Способы и устройства для получения произведенного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов // 2544525

Изобретение относится к способам для получения пиролизного масла. Способ получения произведенного из биомассы пиролизного масла (38) с низким содержанием металлов включает стадии: фильтрации произведенного из биомассы пиролизного масла (12) в блоке фильтрации (20) с высокой пропускной способностью, который имеет пропускную способность 10 л/м2/час или больше, с получением произведенного из биомассы пиролизного масла (22) с низким содержанием твердых веществ; фильтрации произведенного из биомассы пиролизного масла (22) с низким содержанием твердых веществ через мелкопористый фильтр (28), имеющий диаметр пор 50 мкм или меньше, с получением произведенного из биомассы пиролизного масла (30) с очень низким содержанием твердых веществ; и контактирования произведенного из биомассы пиролизного масла (30) с очень низким содержанием твердых веществ с ионообменной смолой, чтобы удалить ионы металлов и получить произведенное из биомассы пиролизное масло (38) с низким содержанием металлов. Заявлен также вариант способа. Технический результат - суммарное содержание металлов снижается до концентрации 100 ч./млн или меньше. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.