Ролик для обкатки впадин зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и> М ЗА=4 (6)) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 101177 (21) 2542421/25-27 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

Опубликовано250379. Бюллетень ph 11

Лата опубликования описания 250379 (51) М. Кл.

В 21 Н 5/00

В 24 В 39/00 Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (%) УД%(621 ° 771, .64(088.8) (72) Автор изобретения

С.П.Радзевич (73) Заявитель (54 ) РОЛИК ДЛЯ ОБКАТКИ ВПАДИН ЗУБЧАТНХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочняющей обработки впадин зубчатых колес.

Известен инструмент для обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащий свободно установленные в корпусе накатные ролики (1).

Однако известный инструмент не обеспечивает необходимую степень упрочнения впадин зубчатого колеса и требует значительных усилий обкатывания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является ролик для обкатки впадин зубчатых колес, вы- . полненный в виде диска (21 .

Недостатки этого ролика также заключаются в том, что требуется прик ладывать к ролику значительные усилия для создания требуемых удельных давлений обкатывания, кроме того, степень упрочнения изделия оказывается недостаточной.

Для повышения качества иэделий и уменьшения усилий обкатывания рабочая поверхность диска выполнена с рифлениями, параллельными оси диска.

На фиг.1 показан общий вид ролика и рельеф его рабочей поверхности, "на фиг.2 — участок впадины зубчатого колеса со следом от режущего инструмента; на фиг.3 — рельеф поверхности впадины зубчатого колеса после обкатки роликом.

Ролик 1 для обкатки впадин зубчатого колеса выполнен в виде диска и рифлениями на рабочей поверхности параллельно оси диска. Глубина рифлений выбирается больше глубины дефектного поверхностного слоя зубчатого колеса. Впадины зубчатого колеса (см.фиг ° 2) имеют следы от режущего инструмента. Длина следа L, а его глубина Н. Усталостная трещина, развивающаяся иэ такого концентратора напряжений, растет в направлениях

2,3 тем быстрее, чем больше размеры трещины.

Образование регулярного микрорельефа на поверхностях впадин зубчатого колеса при обкатке впадин зубчатого колеса ролика (см. фиг.3) позволяет разделить след длиной Ь от обработки резанием на множество мелких следов длины Р; . Материал зубчатого колеса на концах следов 4 упрочняется вследствие пластического.е

< ° 1 >

Формула изобретения

4РивЗ

Составитель B,Èoíîâà

Техред Н.Бабурка КОРРектор Е.Папп

Редактор Т. Шагова

Заказ 1165/6, Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д;4/5 сфййЯФММФм: «. «"

* Филиал ППП Патент, r.Óæroðîä, ул. Проектная, 4

6530 деформирования, так что рост трещин, - развивающихся из таких следов, в длину затруднен, следовательно, уменьшается и скорость роста. трещин в глубину детали. Разделение длины следа обработки резанием на части длиной „, (причем суммарная длина частей „ меньше длины L что очевидно) позволяет уменьшить активную длину действия концентраторов напряжений и способствует увеличению усталостной" прочности зубчатых ко- 10 лес, что повышает качество изделий.

Йспользование описанного ролика позволяет также снизить усилия обкатки, поскольку для достижения требуемых удельных давлений в зоне лпасти- 15 ческого деформирования из-за уменьшения площади контакта намотных роли14 4 ков с обрабатынаемой деталью, необходимы значительно меньшие усилия.

Ролик для обкатки впадин зубчать1х колес, выполненный в виде диска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий и уменьшения усилий обкатывания, рабочая поверхность диска выполнена с рифлениями,,параллельными оси диска.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Мезенцев И.В. Инструмент для упрочняющей обработки цилиндрических зубчатых колес. — Станки и инструмент, 1975, Р 6, с.36. Рис,l.

2. Авторское свидетельство СССР

9 165477, кл. В 24 В 39/00, 09,04.63.