Вибрационное устройство
i i) 653184 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 11.76 (21) 2422758/29 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.03.79.Бюллетень № 11 (51) М. Кл.
В 65 (х 27/00
ГкудаРстивииый ewe
СССР пю дами изофнииий и тнрьтий (53) УДК 621 867, 2(088. 8) Д,ата опубликования описания 28.03,79 (72) Автор изобретения
В. П. Чайка, В. A., Пашистьтй и Б. П. Сорока
Львовский лесотехнический институт и Львовский ордена
Ленина политехнический институт (71) Заявители (54) ВИБРАБИОННОЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к вибрационным устройствам для выдачи деталей HB рабочую позицию.
Известны вибробункера, включающие чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода и связанную с реактивной массой посредством упругой системы (1I, Недостатком этих вибробункеров является то, что в такой уравновешенной конструкции в процессе работы вес чаши с деталями,уменьшается за счет выдачи деталей из чаши на рабочую позицию, что приводит к выходу колебательной системы из зоны резонансного режима. Это вызывает неустойчивую работу вибробункера за счет резкого падения амплитуды колебаний чаши и, следовательно, снижение его производительности.
Кроме того, в известных вибробункерах невозможно регулировать амплитуду колебаний и скорость перемещения деталей. Известно также вибрационное устройство, содержащее грузонесущий орган, приводимыи в колебательное движение от вибропривода, упругие элементы и уравновешивающую массу, выполненную с рядом полостей, заполненных балластной жидкостью. Регулировка режима работы в такой конструкции достигается изменением соотношения масс колеблющегося рабочего органа и уравновешивающей массы путем заполнения полостей балластной жидкостью в процессе перенастройки (2) .
Недостатком такого устройства также является нестабильная работа его за счет выхода из зоны резонансного режима при изменении веса загрузки рабочего органа в процессе работы и невозможность автоматической поднастройки величины амплитуды колебаний.
Кроме того, при .неполном заполнении полостей уравновешивающей массы балластной жидкостью наблюдаются паразитные собственные крутильные и вертикальные колебания жидкости внутри полостей, что нарушает траекторию и режимы колебаний рабочего органа. о Целью изобретения является обеспечение стабильности работы устройства при изменении загрузки чаши в процессе работы.
Для достижения этого в вибрационном устройстве, включающем чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода, 653184
Формула изобретения
55 < Ï )) f"<
7<ЗС)!ОЛО>К IIIII>l X С)), ) !>(!)ОНОВ С 17<)3113, It>)II>IMH ! и pcã0родк мн, ))олость между которыми сосдинс))3 (гнд!70систсl)îé подачи Il слива балласT!)0)f жfl;Iкости.
Кроме того, с цел)яо автоматической и()днастройки вели llltlf>I амплитуды колебаний, устройство снабжено датчиком амплитуды колебаний и системой автоматического управления, а г!)дросистема подачи и слива балластной жидкости выполнена в виде регулируемогo дросселя на линии слива и насОс3 переменной производительности на ли-, нни подачи, причем датчик амплитуды колебаний связан с указанным насосом через систему 3I)òîì3TH>)ccêoão управления.
Вынолнеlffl(рса)сгив )Ой массы полой в виде емкости переменного объема позволяет увели н)вать или уменьшать вес реактивной массы соответственно при подаче в нсе или слнвс из нес бал 13сТНоН жидкости. В результате этог0 обеспечивается tlocToHtllloB соотношение вссов чаи)и с д(талями и реактивной массы, т. е. обесп "IIIB3cTcH стабильная работа устройства прн изменении загрузки чаши в процессе работы.
Выполнение реактивной массы с упругим элементом, например, в виде сильфонов, искл!очает собственные паразитнь)с колебания балластной жидкости внутри реактивной массы в вертикальном направлении. А радиальные перегородки устраня)от крутильные колебания балластной жидкости внутри полой реактивной массы.
На фиг. 1 схематически изображено внбрационное устройство в разрезе; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1.
Вибрационное устройство содержит чашу 1 со спиральной дорожкой на внутренней поверхности, днище 2 и конус 3. Чаша 1 посредством упругой системы 4 связана с верхним диском 5 реактивной массы. Упругая система 4 выполнена в виде гиперболоидного решетчатого торсиона. Чаша 1 приводится в колебательное движение от электромагнитного вибратора, электромагнит 6 которого крепится кронштейном 7 к диску 5 реактивной массы. Якорь 8 вибратора укреплен на днище 2.
Реактивная масса выполнена в виде двух коаксиально расположенных упругих сильфонов 9 и 10, верхние торцы которых закреплены на диске 5, а нижние — на кольце 1!.
На кольце 11 закреплены штуцера 12 для подвода и слива балластной жидкости и радиальные перегородки 13. Внутренняя полость между сильфонами 9 и 10, диском 5 и кольцом 11 заполнена балластной жид— костью.
Чаша 1 снабжена индуктивным датчиком 14 амплитуды колебаний чаши, соединенным через систему автдматического уп10
45 р 3 Бл (I f I l )t 1 )7 с н <) (Ос 0."< 1 6 . I,. I B и О 1 3 < I H б 3 лЛЯСТной жидкоеT)l 13 I)i). )ОГГЬ >)СЖду (II 1 hфонами 9 и 10. Эт!) полость сос )HIIC»a также со сливом через,)россель 17. Расход дросселя 17 установлен в зависимости от произВОД Н Т (Л >! 10 C T I l B I l t7 P )1 t t l f 0) I I I Î t ) С T P 0 I I C T tf;1 . (. тРОЙство ();) ()nTBCT (.1(д) tot!1)! м ООРЯ )о><1 °
В ч <) н! >> 1:13(. .Biff() ю Гся д(т<), I ll hll 3 BB. 1.
Ï030CTh !7 активной )I3CCI>I )tC >I(;(X (. 11,1)>(!)О> на)1)! 9 и 1 0 > )3 и!. им <), I l>I)0 33110,1H(> I)3 63.1. I 3CT"
Ho H >к и:(КО(Thlo, H elf, ) 1>(!) О !1)>) на хОДЯтсЯ B P <) ( тянутом состоянии под давлением этой >кидкости. В процессе работы вибрацнонного устройства детали из ча)пи 1 выда)отся на рабочу)о позици)о, и вес чаши с дсталямн уменьшается. Одновременно с этим дроссель 17, расход которого установлен в соответствии с производительностью устройства, постепенно сливает балластнуlo жидкость, уменьшая вес реактивной массы и выдер>кивая тем-самым постоянное соотношеlfff( вссов. При сливе жидкости сильфоны 9 If 10 сжимаются и ) tc допуска)от верти кальш.)х колебаний балластной жидкости. При изменении загрузки чаши в процессе работы з3 счет досыпки деталей или засыпки новой партии деталей в чашу, амплитуда колебаний чаши резко уменьшается за счет выход3 системы нз зоны рсзонансного режима. Это падение амплитуды регистрируется индуктивным датчиком 14, соединенным с системой автоматического управления 15, которая вкл!Очает насос 16, и в реактивну!о массу подастся балластная жидкость, автоматически восстанавливая резонансный режим, т. е. максимальну!о амплитуду колебаний чаши l.
Увеличение амплитуды до необходимой величины регистрируется датчиком 14 и система автоматического управления 15 выключает насос 16.
Испытания вибрационного устройства показали, что выполнение реактивной массы в виде емкости переменного объема с упругими элементами и с радиальными перегородками позволяет обеспечить стабильну)о работу устройства и исключить вредные собственныс колебания балластной жидкости внутри реактивной массы.
Выполнение вибрационного устройства с Jl3ò÷Hêoì амплитуды колебаний чаши, соединенным через систему автоматического управления с гндросистемой подачи и слива балластной жидкости создает постоянную автоматическую поднастройку величины амплитуды колебаний в процессе работы устройства.
1. Вибрационное устройство для выдачи деталей на рабочую позицию, содержащее бункер с чашей, приводимой в колебательное движение от вибропривода и связанной че653184
6! а
Составитель М. Пуряев
Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич
Тираж 957 Подписное
LIH!4HR!4 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I! 3085, Москва, Ж-85, Раугнская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,,4
Редактор Д. Пинчук
Заказ 1208/16 рез упругий элемент реактивной массой с полостью, заполняемой балластной жидкостью, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности работы устройства при изменении загрузки чаши в процессе работы, оно снабжено гидросистемой подачи и слива балластной жидкости, соединенной с полостью реактивной массы, выполненной в виде коаксиально расположенных сильфонов с радиальными перегородками между ними. 10
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматической поднастройки амплитуды колебаний, оно снабжено датчиком амплитуды колебаний и системой автоматического управления, а гилросистсма подачи и слива балластной жидкости выполнена в виде регулируемого по прон <во-днтельности бункера дросселя на ли:;!! слив
HH линии подачи, причем датчик амплитуды колебаний связан с указанным насосом !ерс3 систему автоматического управления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 206395, кл. В 65 G 27/26, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 339473, кл, В 65 G 27/0, 1971.
