Способ изготовления фенолформальдегидного пенопласта

 

ОП ИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (т6663275

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к аат. свид-ву (22) Заявлено29.01.76 (21) 2319340/23 05 (5!) М, Кл, С 08 Э 9/06 с присоединением заявки №Гоеудеретвеииь1й иеиетет

СССР пе делан изпбретеиий и етиритий (23) Приоритет

Опубликовано 25.03 79,Бюллетень № 11

{53) УДК 678.632. .32.21 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.75

1 (72) Авторы изобретения Г. Т. Максименко, А. В. Кучерейко и Л. Г. Максименко

Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя Украинской ССР (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ЛЯН ИЯ ФЕНОЛФОРМЛЛЬЦЯГИДНОГО

ПЕНОПЛАСТА 1

Изобретение относится к способу из" готовления залп вочных фенолформальдегидных пенопластов с повышенной механической прочностью, используемых, преимушественно, в строительстве.

Известен спософ получения пейоматериала на основе фе%олформальдегидпой смолы; в котором с целью увеличения термостойкости пеноматериала, Й качестве исходной композипии используют фе» нолформальдегйдную смолу в сочетании саморфным бором,, a термообработку ведут по следуюшему режиму, подъем тем пературы до 200 С 3 ч, подъем тем . пературь1 с 200 до 800 С 4 ч, с 800 о до 1300 С в течение 8 ч, выдержка при

1300 С 3 ч с последуюши» охлажде нием Я, Пенопласт, полученный fbi> этому спо собу, обладает повышенной механической прочностью (8-10 кгс/см ). Однако этот способ слишком сложен для йрименейия его в строительстве, так как требует высокой температуры и значительно удли2. няет пропесс язготовления" иэделий из пенопласта до 13 ч вместо 2-3 мин по обычному :способу, что намного снижает производительность труда рабочих.

Известен способ изготовления заливочного фенолформа»льдеги»диого пенопласта путем смешивания реэольной фенолформальдегидной смолы, например, ФРН-IA, с кислым катализатором, например продуктом ВАГ 3, и последуюшего вспенивания" етой композиции в формах. При смешении смолы ФРВ-1А и продукта ВАГ«З в со»отношении 4;1-7:1 получают пенопласт

Марки ФРП-1 и изделия из него (21„

Полученные таким .сйособом изделия из пенопласта обладают сушественным недостатком - низкой механической прочностью О,5-1,0 кгс/сма при сжатия. Это приводит к большим потерям пенопласта при транспортировке и монтаже изделий из него (до 5%).

Пель изобретения - повышение механической прочности поверхностного слоя изделий из формальдегидного пенопласта

Составитель М. Николаева

Техред Э. Чужик Корректор Л. Небола

Редактор Л. Гребенникова

Заказ 1223/20: Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 65327 е . без сушественного усложнения технологии его изготовления.

Достигается ато тем, что в компози цию на основе резольной фенолформальде гидной смолы, например ФРВ-1А, и кис 5 лого катализатора, например BAI -3, взятых в соотношении 3:1-5:1, взят йаго ретую до 35-45 С воду в количестве

5-25% от веса фенолформальдегидной смолы, имеющей плотность 1,2-1,3 г/см, 10

3 смесь вспенивают в закрытой форме, а. вспененную заготовку помешают в каме-. ру термообработки, где выдерживают при о

50-150 С в течение 15-60 мин.

Пример. 1. К100rсмолы

ФРВ-IA, нагретой до 35 С, добавляют о

5 rводы,,нагретой до той же температуры. Смесь перемешивают в течение 3 с, затем добавляют 25 r продукта ВАГ-З, нагретого до той же температуры. Смесь снова перемешивают в течение 30 с, после чего заливают в форму. Полученный образец подвергают термообработке о в камере при 50 С в течение 60 мин.

Пример 2. К 100 r смолы

ФРБ-1А, нагретой до Çу С, добавляют 15г о воды, нагретой до 40 С. Смесь переме-" шивают в течение 30 cei, добавляют

26 г продукта ВАГ-Ç, нагретого до той же температуры. Смесь снова перемешивают в течение 30 сек, после чего заливают в форму. Полученный образец под-.

: . вергают термообработке в камере при

100 С в течение 30 мин„

При м ер 3. K 100г. смолы

ФРВ-lA, нагретойдо40 С, добавляют25г о воды, нагретой до 45 С. Смесь перемеО шивают в течение 30 сек, добавляют 30 г продукта ВАГ-З, нагретого до. 40 С. о

Смесь снова перемешивают в течение

4ф

30 сек, после чего заливают в форму.

Полученйый образец подвергают термооб-. о работке и камере при 150 С в течение

15 мий.

4S.

По атому способу могут быть получены изделия для,теплозвукоизоляции стен, кровли, полов, трубопроводов, а также теплоизоляпионные и конструктивные элементы для стеновых панелей и панелей покрытий встроенных помешений промышленных зданий и малоатажных сельскохозяйственных построек в совхозах и колхозах.

Предлагаемый способ позволяет умень-. шить вес изделий из пенопласта íà 1520%, соответственно уменьшить их теплопроводйость, а затем уменьшить и толщину изделий; повысить прочность поверхностного слоя изделий в 2-4 раза, в результате чего уменьшаются потери пенопласта при гранспортировке и монтаже изделий с 5%, предусмотренных нормативными документами, до 1-2%.

Формула изобретения

Способ изготовления фенолформальдегидного пенопласта, преимушественно для строительной тенлоизоляции, включающий вспенивание композиции, состояшей из резольной фенолформальдегидной смолй и кислого катализатора, взятых в весовом соотношении 3:1-5:1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения. механической прочности поверхностного слоя иэделия, в композицию вводят нагре- . о тую до 35-45 С воду в количестве 525% от веса смолы, смесь вспенивают в закрытой форме, а вспененную заготовку о подвергают термообработке при 50-150 С в течение 15-60 мин.

Источники информации, принятые во вйимайие при акспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 291941, кл. С 08 3 9/06, 1971.

2. Авторское свйдетельство СССР

N 233898, кл. С 08 6 8/10, 1972.