Теплопередающее устройство

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. Свид-ву (22) Заявлено 030178 (2)) 2564681/29-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Сема Севетсиии

Сок(ианистичасиик

Республик

<1 653499

{i)) М. Кл.

F 28 D 15/00

F 28 Р 11/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УД@ 621.565. .58 (088.8) Опубликовано 250379. Бюллетень ЭВ11

Дата опубликования описания 300379 (72) Авторы изобретения

Л.Л. Васильев и В.N. Богданов (7)) ЗаяВИтЕЛЬ Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A.Â.Ëûêîâà (54) ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической и металлургической промышленности.

Известны теплопередающие устройства, содержащие корпус с гаэоподвддящим патрубком и размещенную внутри корпуса с зазором центробежную тепловую трубу, закрепленную на приводном валу, установленном в подшипни ках и проходящем внутри гаэоподводящего патрубка (1).

Недостатком известных устройств .является ограниченный диапазон ис.пользования обрабатываемых сред (ra- .>5 зы, жидкость) и невозможность перет дачи тепла к твердым материалам.

Цель .изобретения — обеспечение возможности использования устройства для тепловой обработки твердых и сынучих материалов.

Это достигается тем, что корпус и тепловая труба выполнены чашеобразной формы, а вал установлен с возможностью осевого перемещения.

На чертеже показано теплопередающее устройство.

Теплопередающее устройство содержит корпус 1 с газоподводящим патрубком 2 и размещенную внутри корпуса

2 центробежную тепловую трубу 3 чашеобразной формы, установленную с зазором 4 и закрепленную на приводном валу 5. Приводной вал 5, проходящий внутри газоподводящего патрубка 2, установлен в йодшипниках б и 7 и с воэможностью осевого перемещения. В нижней части вала 5 установлены ведомая и ведущая шестерни 8 и 9 соответственно. Внутрь тепловой трубы 3, частично заполненной жидким теплоносителем IS, помещен обрабатываемый материал 11 и труба закрыта крышкой 12. Над тепловой трубой 3 установлено загрузочно-разгрузочное устройство 13.

Теплопередающее устройство работает следующИм образом.

При подводе горячего газа невысокого давления по газоподводящему патрубку 2 в зазор 4 на тепловую трубу 3 действует подъемная сила, эа счет которой труба приподнимается и, как бы, зависает на газовой подушке.

Вращением ведущей шестерни 9, например, от электродвигателя, движение передается ведомой шестерне S, валу 5 э подшипниках б, 7 и тепловой трубе 3. При вращении тепловой трубы теплоноситель 10 отбрасывается центr53499

Формула изобретения

Составитель Н. Белова

Редактор H.Êîçëîâà Техред N.Ïåòêî Корректор Д.Мельниченко

Заказ 1275/30 Тираж 721 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7.".-35, Раушская наб., Д,4/5

Филиал ППП Патент > r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 робежными силами и распределяется по внутренней поверхности трубы, эа счет тепла горячих газов происходит его испарение. Поток пара переносится к внутренней поверхности тепловой трубы 3, где конденсируется, а теплота конденсации передается обрабатываемому материалу 11.

При отключении подачи газа тепловая труба 3 и вал 5 опускаются вниз до упора, и передача крутящего момента на ведущую шестерню 9 прекра- l0 щается. Подача и выгрузка обрабатываемого материала производится загрузочно-разгрузочным устройством 13.

Мощность, эатрачйваемая- на йривод, незначительна, так как она расходуется на преоцоление сил трения корпуса тепловой трубы о газ и в подшйпниках.

ЭФФективность данного устройства заключается в том, что при незначительных затратах энергии обеспечивается интенсивная передача тепла в крупнотоннажных установках при равномерной по всему объему обрабатывае-. мого материала температуре.

Теплопередающее устройство, содержащее корпус с газоподводящим патрубком и размещенную внутри корпуса с зазором цетробежную тепловую трубу, закрепленную на приводном валу, установленном в подшипниках и проходящем внутри гаэоПодводящего патрубка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности использования устройства для тепловой обработки твердых и сыпучих материалов, корпус и тепловая труба выполнены чашеобразной Формы, а вал установлен с возможностью осевого перемещения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 553438, кл. F 28 0 15/00, 1975.