Устройство для гидроштамповки листовых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш1 65433l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 537735 (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2533415/25-27 (51) Ч. Кл.=

В 21D 26/02 с присоединением заявки №

Государственный хамите. (23) Приоритет ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетснь ¹ 12 (53) УДК 621.7.044 (088.8 } и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения В. И. Ершов, В. Н. Забегалин, H. Д. Ливенко и В. Д. Ульянов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПО ВКИ ЛИСТОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа днищ, и может быть использовано в любой области машиностроения, а также в хими- 5 ческом и нефтяном машиностроении.

По основному авт. св. № 537735 известно устройство для гидроштамповки листовых деталей, состоящее из гидравлической полости и вращающегося в ней ротора. 10

Данное устройство служит для штамповки при переменном давлении жидкости в полости под заготовкой с различными скоростями в разных зонах.

Недостатком известного устройства для 15 гидр оштамповки листовых деталей с постоянной толщиной является то, что оно требует значительной разницы в скоростях движения жидкости. Эта разница всегда ограничивается техническими возможно- 20 стями привода. В результате этого получение деталей с постоянной толщиной стенки затруднено, кроме того, приводит к преждевременному разрушению заготовки.

Целью изобретения является уменьшение 25 разнотолщинности штампуемой детали и увеличение степени деформации за один переход.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено камерой противодавле- 30 ния с полостью, установленной на герметичную камеру, дополнительным ротором, установленным в камере противодавленпя соосно первому ротору и имеющему лопасти, расположенные вблизи стенок камеры противодавления и параллельно им, а также приводом для вращения дополнительного ротора, установленным над камерой протпводавления.

В результате использования рогора в камере противодавления создается переменное реле давления жидкости, максимум которого располагается по оси устройства, что затрудняет деформацию заготовки в зоне полюса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — график распределения давления по образующей заготовки в гидравлической полости; на фиг. 3 — то же, в камере прогиводавления.

Устройство содержит гидравлическую полость 1, в которую под давлением подается рабочая жидкость, деформирующая заготовку (фиг. 1). Внутри полости 1 располагается ротор 2, имеющий возможность осевого перемещения при деформации заготовки, прижим фланца которой осуществляется в камере 3 противодавления. Внугри последней расположен дополнительный ротор 4, связанный с приводом вращения, 3

Лопатки ротора размещены вблизи внутренней поверхности камеры 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Плоскую заготовку 5 укладывают на поверхность полости 1 и прижимают торцовой поверхностью камеры 3 для предотвращения гофрообразования. Прижим осуществляют любым известным способом. Затем в полость 1 подают рабочую жидкость в направлении стрелки А. Одновременно рабочую жидкость подают в камеру 3 противодавления (стрелка Б). После заполнения полости и камеры жидкостью приводят во вращение роторы 2 и 4 (стрелки B и Г).

Одновременно повышается давление в полости и в камере 3 противодавления. В результате перепада давления заготовка выпучивается в направлении камеры 3. При вращении ротора 2 за счет переменной корости движения жидкости в окружном направлении в соответствии с уравнением

Бернулли создается перепад давления между центральной зоной заготовки и зоной, прилежащей к фланцу: в зоне полюса имеет место пониженное давление (фиг. 2) .

При вращении ротора 4 максимум скорости движения жидкости в окружном направлении находится вблизи фланца заготовки, также лопатки ротора 4 располагаются в этой зоне. В соответствии с уравнением Бернулли в этой зоне будет минимум давления деформирующей жидкости в полости 1 и максимум давления в камере 3, благодаря чему деформация центральной зоны заготовки затрудняется. В перифе654331 рийной зоне заготовки картина противоположная, поэтому происходит преимущественная деформация заготовки вблизи фланца. Изменяя скорости вращения роторов и давления в полости 1 и камере 3, можно получить деталь с постоянной толщиной стенки. Роторы 2 и 4 могут иметь возмо>кность осевого перемещения по мере выпучивания заготовки.

10 Использование предложенного устройства позволит получать детали с постоянной толщиной стенки за счет создания регулируемых перепадов давления с обеих сторон заготовки, кроме того, уменьшигь

15 расход материала, увеличить степень деформации, достигаемой за одну операцию, и уменьшить объем последующих доводочных работ.

Формула изобретения

Устройство для гидр оштамповки листовых деталей по авт. св. № 537735, отл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения

25 разноголщинности штампуемой детали и увеличения степени деформации за один переход, оно снабжено камерой противодавления, установленной на герметичную камеру, дополнительным ротором, установ30 ленным в камере противодавления соосно первому ротору и имеющему лопасти, расположенные вблизи стенок камеры противодавления и параллельно им, а также приводом для вращения дополнительного

35 ротора, установленным над камерой противодавления.

Редактор Н. Суханова

Составитель И. Николаева

Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Орлова и 3. Тарасова

Заказ 178/11 Изд. № 222 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2