Устройство для перемещения рабочего валка

 

1! ц 65434!

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,10.77 (21) 2533442j25-27 с присоединением заявки № (23) П р иор итет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79

Государственный комитет (51) Ч. Кл. -

В 2! Н 8 00

В 21В 19/12 (53) УДК 621.771.088 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. П. Васильев, И. Н. Потапов, А. И. Сухарев, С. Г. Попов и В. И. Катин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к нажимным устройствам станов для поперечной прокатки изделий переменного профиля.

Известна рабочая клеть прокатного стана, обеспечивающая синхронное сведение и разведение рабочих валков в процессе прокатки с помощью шайбы, связанной с клиновым механизмом и снабженной приводом перемещения.

Недостатком рабочей клети является ограниченная производительность в связи с невозможностью обеспечения большого числа оборотов рабочей клети, так как при их увеличении резко растет динамика и выходят из строя ролики, обеспечивающие перемещение шайбы с клиновым механизмом.

Кроме того, клинья перемещаются под нагрузкой по плоскостям корпуса с одной стороны и валковой пиноли с другой. Это способствует быстрому износу клиньев, образованию зазоров и люфтов, что отрицательно сказывается на точности изделий.

Известно устройство для перемещения рабочего валка, установленного на пиноли, содержащее привод перемещения валка, выполненный в виде гидроцилиндра, следящего устройства со щупом, установленного на корпусе гидроцилиндра, и блока управления перемещением валка.

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не может обеспечить высокой точности изделий при установке двух или трех таких устройств в рабочей клети, так как использование большого количества кинематических связей и,передач (несколько зубчатых реек с колесами, электромагнитных муфт, цепных передач) приводит к образованию зазоров и люфтов

10 в механизме слежения, следствием чего является несинхронность перемещения валков.

Целью изобретения является повышение точности прокатываемых изделий перемен15 ного профиля.

Для достижения цели блок управления перемещением валка выполнен в виде числового программного устройства, шагового двигателя, соединенного с числовым программным устройством, винтового механизма, винт которого установлен с возможностью взаимодействия со щупом следящего устройства, и гидроусилителя, установленного между шаговым двигателем и винтовым механизмом.

На чертеже изображено устройство для перемещения рабочего валка.

Устройство для перемещения рабочего валка состоит из пиноли 1, в которой смонЗр тированы рабочий валок 2 и силовой гидро654341

З5

45 цилиндр 3. На пиноли 1 установлено следящее устройство 4 со щупом 5. Последний контактирует с винтовым упором 6, расположенным в корпусе 7 и вращаемым гидроусилителем 8 от шагового двигателя 9. Команды на шаговый двигатель 9 выдает числовое программное устройство 10.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке изделия переменного профиля сигнал с числового программного устройства 10 подается на шаговый двигатель

9, ротор которого поворачивается на угол, пропорциональный сигналу. Гидроусилитсль 8 усиливает момент шагового двигателя 9 и поворачивает корпус 7, в результате чего винтовой упор 6 получает осевое перемещение и воздействует на щуп 5 следящего устройства 4. Щуп 5 следящего устройства 4 постоянно находится в контакте с винтовым упором 6 и при движении последнего щупа с пинолью валка, являющейся корпусом гидроцилиндра, перемещается в соответствии с его движением. Одновременно с перемещением пиноли перемещается и валок 2 в радиальном направлении, в результате чего происходит врезание валка в трубу или выведение его под действием давления металла трубы.

В случае установки нескольких валков в рабочей клети предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс индивидуальной поди астр ойки без остановки стана. В случае неправильной установки одного из валков оператор перемещает винтовой упор этого валка в правильное положение, т. е. до установки его в аналогичное положение с остальными валками.

Предлагаемое устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество проката путем увеличения точности отработки профиля рабочими валками, а также сократить технологическую оснастку.

Устройство позволяет также автоматически осуществлять индивидуальную поднастройку рабочих валков в клети, тем самым сократить простои стана.

Выполнение устройства описанным обра5

Зо зом обеспечивает сокращение отходов металла в стружку, упрощает обслуживание и повышает производительность стана.

Вследствие этого становится возможным сократить черновые операции механообработки и высвободить обслуживающий персонал.

Ожидаемый экономический эффект в результате использования изобретения составляет 50 тыс. руб. Этот эффект получен в результате подсчета экономии металла за счет сокращения припусков на механообработку и трудозатрат. На известных конструкциях ВНИИМЕТМАШ станов горячей поперечной прокатки профильных изделий точность прокатки составляет -t1,5%.

Предлагаемое устройство обеспечивает точность прокатки 1%, т. е. повышается на

30%.

При производительности стана 200000 изделий в год (длиной до 1 м и 100 мм) и повышении точности прокатываемых изделий на 30% экономия металла составляет

1000 т, что при стоимости стружки 50 руб. за тонну составит 50 тыс. руб.

Ожидаемый экономический эффект может быть получен после пуска в эксплуатацию участка производства малоотходных заготовок.

Формула изобретения

Устройство для перемещения рабочего валка, установленного на пиноли, содержащее привод, выполненный в виде гидроцилиндра, следящего устройства со щупом, установленного на корпусе гидроцилиндра, и блока управления перемещением валка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий переменного профиля, блок управления перемещением валка выполнен в виде числового программного устройства, шагового двигателя, соединенного с числовым программным устройством, винтового механизма, винт которого установлен с возможностью взаимодействия со щупом следящего устройства, и гидроусилителя, установленного между шаговым двигателем и винтовым механизмом.

654341

Составитель И. Ментягова

Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасов»

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 186)14 Изд. № 219 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5