Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2435406/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.

В 23К 37/04

В 23(,) 41/02

Государственный комитет (53) УДК 621.791.039 (088.8) по делам изабретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. А. Этингоф, А. Д. Кошеверов, А. В. Моргунов, М. Ю. Елин, В, С. Горохов, В. И. Ерохин, А. В. Шматович, Л. В. Максимов, Д. М. Орехов, А. А. Малютин, Н. А. Чернущенко, Н. В. Колганов, А. Г. Логвиненко, А. Н. Белавина и В. М. Коншин

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции и поточной линии для изготовления сварных изделий преимущественно рамного ти па, в частности рам скребковых конвейеров.

Известна автоматическая поточная линия под сборку и сварку крупногабаритных узлов металлоконструкций,(1).

Указанная линия содержит установленные по ходу технологического процесса рабочие агрегаты для сборочно-сварочных операций и связанные между собой устройствами для перемещения заготовок, выполненными в виде тележечного конвейера с подъемными столами.

Каждый агрегат разбит на две части, снабженные столами и раоположенные по с6е стороны от конвейера, между которыми ходят тележки с подъемными столами, причем уровень подъемных столов конвейера в исходном положении ниже уровня рабочих столов.

Недостатком указанной линии является жесткий ритм, при котором перемещение изделий с каждого рабочего места на следующее может происходить только одновременно на всех рабочих местах по всей линии.

В результате из-за различной длительности работы на разных местах,неизбежны простои, что значительно снижает производительность линии.

Известна поточная линия для изготовления сварных изделий преимущественно рамного типа, содержащая установленное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование, выполненное,в виде нескольких сборочных и сварочных установок для продольных и поперечных стыков, связанных между собой транспортной системой в виде основных .последовательно расположенных между рабочим оборудованием конвейерных участков с индивидуальными приводами, и накопители, расположенные между рабочим оборудованием, а также кантователи изделий (2).

Недостатком этой поточной линии является то, что она малопроизводительна, так как не механизированы вспомогательные .процессы.

Целью изобретения является создание такой конструкции поточной линии, которая была бы более производительна благодаря механизации вспомогательных процессов. (i54373

Указанная цель достигается тем, Еео между рабочим оборудованием и основными конвейерными участками введены дополнительные конвейерные участки с индивидуальными приводами, выполненные в виде рольгангов с длиной, превышающей длину изделия, при этом дополнительные рольганги, расположенные после сварочных установок для продольных стыков, установлены с возможностью наклона относительно оси, параллельной основанию и .перпендикулярной к направлению потока, и снабжены желобами для сбрасывания в них шлака, а основные конвейерные участки выполнены также в виде рольгангов и установлены с возможностью их поворота вокруг оси, перпендикулярной к основанию, причем рольганг основного конвейерного участка, расположенный под сварочной установкой для поперечных стыков, установлен с возможностью наклона вокруг оси, параллельной основанию и перпендикулярной к направлению потока, и оснащен приводной поворотной планкой с упором, смонтированной на указанной оси поворота рольганга и связанной с приводом ее поворота, а упор указанной планки выступает над опорной плоскостью рольганга. Кроме того, сборочная установка для продольных стыков оснащена устройством предварительного обратного прогиба.

На фиг. 1 показана поточная линия для изготовления сварных изделий, вид сверху; »а фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” вид по стрелке В на фиг. 1.

Предлагаемая поточная линия для изготовления сварных иэделий содержит сборочную установку 1 для продольных стыков с устройством предварительного обратного прогиба изделия 2, сварочную установку 3 для продольных стыков, позиционера 4 с перегрузочным устройством 5, установленный с одной стороны линии, накопитель 6 элеваторного типа, снабженный парными рычагами 7, закрепленными на тяговой цепи 8, кантователь 9 с рычагами 10, сборочную установку 11 для поперечных стыков, сварочную установку 12 для поперечных стыков и транспортную систему в виде основных 13 вЂ” 20 и дополнительных 21 и 22 рольгангов. Все основные и дополнительные рольганги имеют индивидуальные приводы.

Основные рольганги 13 имеют вырезы

23, расположенные в рамках рольгангов между роликами, для прохода рычагов 7 накопителей 6.

Ввиду наличия большого количества рабочих мест и для удобства обслуживания линия скомпонована лри виде сверху в виде буквы П. Две параллельные ветви линии соединены основными поперечными рольгангами 16. Для передачи изделия 2 с одной параллельной ветви линии на др гую без разворота изделия основные роль ганги 15 на углах линии снабжены роликами 24 для передачи изделия с одной продольной ветви на другую.

Основной рольганг 18, раслоложенны под сборочной установкой 11 для попереч

НЕ ЕХ (".! MI(OB, ВЫПОЛНЕЕ! С ВОЗМОЖЕЕОГТЬЮ ПОворота в горизонта lIhHoA плоскости вокруг оси 25, расположенной па продольной оси рольганга и смещенной относительно его центра в сторону потока.

Основной рольганг 19, расположенный под сварочной установкой 12 для поперечных стыков, выполнен с возможностью наклона вокруг оси 26, перпендикулярной к продольной оси линии, и оснащен планкой 27.

Планка 27 одним концом шарнирно закреплена на оси, параллельной оси 26 наклона рольганга 19, а на другом конце снабжена упором 28, препятствующим сдвигу изделия 2 лри наклоне рольганга 19.

Планка 27 связана с приводом 29 наклона рольганга 18 и контактирует с рольгангом при ето наклоне.

Дополнительные рольганги 22:имеют наклоняемую от цилиндра 30 раму 31 вокруг оси 32, пер!пендикулярной к продольной оси линии. Дополнительные рольганги снабжены наклонными желобами 33 для сбрасывания в них шлака, который затем убирается в переносной бункер.

Предлагаемая поточная линия работает сл еду ю щи м обр аз ом.

Цеховым краном заготовки подают на сборочную установку 1, где собирают изделие 2 с созданием на нем предварительного обратного, прогиба для предотвращения сварочных деформаций.

Специальным выталкивателем (не показан) сборочной установки 1 изделие 2 передается на дополнительный рольганг 21.

Отсюда изделие 2 путем включения индивидуальных приводов может быть сразу передано на основной рольганг 13 против накопителей 6. С рольганга 13 изделие 2 может быть передано или на следующий дополнительный рольганг 21 путем включения индивидуальных приводов рольгангов

13 и 21 или в накопитель 6, в зависимости от того, загружен ли в данный моментдополнительный рольганг 21 перед сварочной установкой 3 для продольных стыков.

Для подъема изделия 2 в накопитель 6 тяговая цепь последнего приводится в движение, и парные рычаги 7 накопителя, расположенные под изделием 2, в вырезах

23 рольганга 13, поднимаясь с цепью 8, снимают изделие с рольганга, поднимая его выше уровня движения изделия по рольгангу, освобождая рольганг для приеема следующего изделия и т. д..

Если же в момент передачи изделия 2 на рольганг 21 перед накопителем 6 рольганг 13 занят или накопитель 6 в, это время включен на подъем или опускание изделия 2, то изделие временно остается на рольганге 21 и передается на рольганг 13 после его освобождения.

В случае освобождения от изделия рольганга 21, расположенного после накопителя, и отсутствия в этот момент изделия на рольганге 21 перед накопителем 6, очередное и зделие на рольганг 21 после накопителя поступает из накопителя.

Лля выдачи изделия из накопителя 6 тяговая цепь 8 с рычагами 7 опускается, и изделие 2, лежащее на рычагах, оказывается на рольганге 13. Затем изделие 2 передастся на рольганг 21.

Лн алогичным образом производится пепемешение изделия 2 по всем установкам, связанным с накопителями.

Включение рольгангов для перемещения по ним изделия, а также включение накопителя на подъем или опускание осуществляется автоматически вЂ” в зависимости от наличия изделия на соседних рольгангах и установках с помощью выключателей.

С дополнительного рольганга 21 изделие поступает на основной рольганг 14 сварочной установки 3, где продольные стыки изделия 2 свариваются под флюсом сварочными автоматами.

После сварки изделие поступает,на дополнительный рольганг 22, где рама 31 с помощью приводного цилиндра 30 наклоияет изделие. При этом оставшийся на изделии флюс и шлак ссыпаются в желоб 33, а ото.да вЂ” в переносный бункер. Затем через очередной основной рольганг 13 и дополнительный рольганг 21 изделие 2 пост. пает на следующую установку, где сва„о««ва«отся другие продольные стыки изделия. После сварки изделие также очищается от шлака и флюса на допол««ительном рольганге 22.

После этого изделие 2 поступает ««а

«рол«>га««г 15, откуда передаю«цпе ролики 24

I 0ïð3âë«««nò его на поперсчнь«с рольган«««! 16.

С рольгангов 16 изделие чсрсз второй рольганг 15 поступает на рольганг 17, откуда перегрузочным устройством 5 передается на позиционер 4, где производится полуавтоматическая сварка изделия с мелкими деталями.

С позипионера 4 изделие перегрузочным устройством 5 возвра«цается на рольганг

17, а с него автоматически через очередные дополнительные рольганги 21 и основной польганг 13 изделие поступает на рольганг

20 кантователя 9. Здесь рычаги 10 кантуют изделие на 180, одновременно опуская его иа второй рольганг 20 кантователя 9, откуда изделие поступает на основной рольганг 18 сборочной установки 11, после

n: чего рычаги кантователя возвращаются и исходное положение. Рольганг 18 с принятым изделием поворачивается в горизонтальной плоскости .на 90 вокруг оси 25, расположенной на оси линии и смещенной относительно центра рольганга 18 в сторону потока. При этом благодаря такому расположению оси поворота ролы анга изделие оказывается в стороне от линии, что обеспечивает удобство сборки и безопасность работы.

После сборки рольганг 18 с собранным изделием поворачивается еще на 90, и изделие поступает на очередной дополнительный рольганг 21. После освобождения от изделия рольганг 18 повора«ивается на 180, возвращаясь в исходное положение. Затем изделие 2 поступает на рольганг 19, где с помощью привода 29

;планка 27 поворачивается вокруг оси 26, при этом ее упор 28 оказывается выше опорной плоскости рольганга.

При дальнейшем повороте планка 27 контактирует с рольгангом 19, поворачивая его вместе с лежащим на нем изделием на удобный для сварки угол. При этом упор 28 препятствует смещению изделия.

По окончании сварки с помощью привода 29 планка 27 и рольганг 19 с изделием

«2 возвращаются в исходное положение, а готовое изделие поступает на дополнительный рольганг 21, расположенный в конце линии, откуда и снимается цеховым краном.

Предлагаемая линия позволяет повысить производительность труда. Достигается это за счет введения в линию дополнптельныx конвейерHûx участков в виде рольгангов между рабочим оборудованием и основными транспортными средствами, г "с«!о.«оженнымп перед накопителями, что искл«очает простой рабочих мест, так как

;ода «а и выдача изделий на них происход««т без задержки.

Выполнение дополнительных рольгангов после сварочных установок для продольных стыков с возможностью наклона вмест: с изделием позволяет повысить производительность линии за счет осуществления очистки изделия от шлака н флюса непосредственно B линии и одновременно со сваркой следующего изделия.

Выполнение сборочной установки для поперечных стыков с возможностью поворота в горизонтальной плоскости сначала на 90 создает удобства для сварки, исклю«ает дополнительные развороты собираемого изделия, а после окончания сборки еше на 90 за счет смещения оси поворота обеспечивается продвижение изделия на шаг, т. е. ускоряется продвижение изделия на следующее рабочее место и, как следствие, повышается производительность.

Наклон рольганга с изделием,на установке для сварки поперечных швов ускобб4373 ряет установку изделия в положение, удобное для сварки непосредственно на рольганге без дополнительных передач, оснащение его приводной планкой с упором обеспечивает закрепление изделия на нем 5 без каких-либо дополнительных механизмов, что сокращает цикл сварки и повышает производительность.

Внедрение поточной линии для изготовления сварных изделий на Узловском маш- 1О заводе позволит получитьэкономию в размере 166150 ру"б.

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления сварных изделий преимущественно рамного типа, содержащая установленное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование, выполненное в виде сборочных и сварочных установок для продольных и поперечных стыков, связанных между собой транспортной системой в виде основных последовательно расположенных между рабочим оборудованием 25 конвейерных участков с индивидуальными приводами, и накопители, расположенные между рабочим оборудованием, а также кантователи изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем механизации вспомогательных процессов, между рабочим оборудованием и. основными конвейерными участками введены дополнительные конвейерные участки с индивидуальными приводами, выполненные в виде рольгангов с длиной, превышающей длину изделия, при этом дополнительные рольганги, расположенные после сварочных установок для продольных стыков, установлены с возможностью наклона относительно оси, параллельной основанию и перпендикулярной к направлению потока, и снабжены желобами для сбрасывания в них шлака, а основные конвейерные участки, выполнены также в виде рольгангов и установлены с возможностью их поворота вокруг оси, перпендикулярной к основанию, причем рольганг основного конвейерного участка, расположенный под сварочной установкой для поперечных стыков, установлен с возможностью накала вокруг оси, параллельной основанию и пер пендикулярной к направлению потока, и оснащен приводной поворотной планкой с упором, смонтированной на указанной оси поворота рольганга, а упор указанной планки выступает над опорной плоскостью рольганга.

2. Поточная линия по п. 1, о тл ич а ющ а я с я тем, что, сборочная установка для продольных стыков оснащена устройством предварительного обратного прогиба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 253274, кл. В 23К 37 04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 442908, кл. В 23 К 37/04, 1972.

654373

Л Угг 22 31

Щг.2 8èè 8 подвернуто)

2г.

) ()

Фиг. 4

Составитель В. Писаренко

Редактор Н. Суханова Техред А, Камышникова Корректор Р. Беркович

Заказ 315/8 Изд. ¹ 262 Тираж 1221 Подписное