Суховальцованная паста для электропроводящих лакокрасочных композиций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 11 65466 I

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2446717/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.2

С 09D 17/00

С 09К 3/16

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 667.637А: . 621.315.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ш. Галямов, Г. П. Крупнов, H. В. Светлаков, В. Г. Павлий, А. М. Болотовская, Л. А. Семенова и A. М. Фахрутдинов

Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности и Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СУХОВАЛЬЦОВАННАЯ ПАСТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение относится к области суховальцованных паст и может быть использовано для получения антистатических и электропроводящих лакокрасочных покрытий, в частности в качестве светозащитного покрытия негативного материала цветной фотомомснт, а также для покрытий различных металлических, деревянных, полимерных и других изделий.

Наиболее близкой к изобретению по тех- 1о нической сущности и достигаемому результату является суховальцованная паста (СВП) черного цвета следующего состава, вес. %:

Коллоксилин 48,0 15

Дибутилфталат 20,5

Сажа канальная 30,0

Олеат меди 0,5

Парафенилендиамин 1,0 (1)

Растворы известной СВП в растворителях, например кетонах, спиртах, эфирах, производных бензола, хлорированных углеводородах и других, используют для получения светозащивных и антистатических покрытий, 25

Однако электропроводность таких покрытий совершенно недостаточна и использовать их в качестве антистатического лака для негативного материала цветной фотомомснт не представляется возможным.

Цель изобретения — повышение электропроводности лаковых покрытий на основе суховальцованной пасты.

Достигается это тем, что предлагаемая

СВП, включающая коллоксилин, дибутилфталат, фенилендиамин, сажу и поверхностно-активное вещество, содержит в качестве фенилендиамина его изомер — ортофенилендиамин, в качестве сажи — печную сажу, а в качестве поверхностно-активного вещества смесь метилбензолсульфонатов диэтиламинометильных производных спиртов (алкамон ОС-2) или смесь оксиэтилированных жирных спиртов (синтанол ДС10) при следующем . соотношении компонентов, вес. %:

Коллоксилин 33,6 — 59,0

Дибутилфталат 14,4 — 24,4

Печная сажа 15,0 — 50,0

Алкамон ОС-2 или

Синтанол ДС-10 0,1 — 1,5

Ортофенилендиа мин 0,5 — 1,5

Предлагаемую СВП получают путем смешения компонентов обычным способом в смесительном аппарате с Z-образными лопастями, вращающимися с различными

654661

15 0

Эд

65 скоростями. Для облегчения смешения, а также для гомогенизации массы в нее добавляют 5 — 10% воды от веса коллоксилина. Смешивают около 30 мин.

СВП получают обычным способом многократным пропусканием массы через вальцы с фрикцией (например, 1: 1,1).

СВП растворяют с предварительным набуханисм в обычной композиции растворителей. Концентрация пасты в лаковой дисперсии зависит от заданного значения оптической плотности и противоскручивающего эффекта.

Лаковая дисперсия наносится на полиэфирную основу известными способами.

Пример 1. Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 59; дибутилфталат24,4; печная сажа ПМ-100 15; алкамон 0,1 и оргофенилендиамин 1,5 смешивают в àïïàрате с Z-образными лопастями 30 мин.

Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: 1,1. 4 — 8 г полученной СВП растворяют в 92 — 96 r смеси растворителей (35 — 40% ацетона, 50—

60% этилового спирта, 5 — 10% этилцеллозольва) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 9,2.10" Ом, электровозбудимость 0,03 кВ, полупериод стскания зарядов (т /2) 6 с.

Пример 2. Смесь состава, %: кол IQKсилин марки ВНВ 59; дибутилфталат 24,4; печная сажа ПМ-100 15; синтанол ДС-10

0,1 и ортофенилендиамин 1,5 смешивают в аппарате с Z-образными лопастями в течение 30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: 1,1.

4 — 8 r полученной СВП растворяют в

92 — 96 г смеси растворителей (35 — 40% ацетона, 50 — 60% этилового спирта, 5—

10% этилцеллозольва) и наносят известными способами на полиэтилентерсфталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 8 10" Ом, электровозбудимость 0,06 кВ, полупериод стекания зарядов (т /2) 8 с.

Пример 3. Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 48; дибутилфталат 20,5; печная сажа ПМ-100 30; алкамон ОС-2 0,5 и ортофенилендиамин 1 смешивают в аппарате с Z-образными лопастями 30 мин.

Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: 1,1. 4 — 8 г полученной СВП растворяют в 92 — 96 г смеси растворителей (25 — 30% ацетона, 25 — 30% этилового спирта, 40 — 50% бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 1,2 10 Ом, электровозбудимость

0 кВ, полупериод стекания зарядов (т /р) 5 с.

Пример 4. Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 48; дибутилфталат20,5; печная сажа ПМ-100 30; синтанол ДС-10

0,5 и ортофенилендиамин 1 смешивают в аппарате с Z-образными лопастями в течение 30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: 1,1.

4 — -8 г полученной СВП растворяют в 92—

96 r смеси растворителей (25 — 30% ацетона, 25 — 30% этилового спирта, 40 — 50% бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 3 10 Ом, электровозбудимость 0 кВ, полупериод стекания зарядов (т /z) 5 с.

П р им ер 5. Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 33,6; дибутилфталат

14,4; печная сажа ПМ-100 50; алкамон

ОС-2 1,5 и ортофенилендиамин 0,5 смешивают в аппарате с Z-образными лопастями

30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: 1,1. 4—

8 г полученной СВП растворяют в 92 — 96 г смеси растворителей (25 — 30% ацетона, 25 — 30% толуола, 40 — 50% бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: о, 2 10 Ом, электровозбудимость 0 кВ, полупсриод стскания зарядов (т /2) 2 с.

П р им ер 6. Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 33,6; дибутилфталат

14,4; печная сажа ПМ-100 50; синтанол

ДС-10 1,5 и ортофенилендиамин 0,5 смешивают в аппарате с Z-образными лопастями 30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1:1,1.

4 — 8 г полученной СВП растворяют в 92—

96 г смеси растворителей (25 — 30% ацетона, 25 — 30% толуола, 40 — 50% бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 5-10 Ом, электровозбудимость 0 кВ, полупсриод стекания зарядов (т / ) 3 с.

Пример 7 (контрольный). Смесь состава, %: коллоксилин марки ВНВ 48; дибутилфталат 20,5; канальная сажа ДГ-100

30; олеат меди 0,5 и парафенилендиамин l смешивают в аппарате с Z-образ ными лопастями 30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1:1,1.

4 — 8 г полученной СВП растворяют в 92—

96 г смеси растворителей (35 — 40% ацетона, 50 — 60% этилового спирта, 5 — 10% этилцеллозольва) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: р, 1,5 10" Ом, электровозбудимость 10 кВ, полупериод стекания зарядов (т /2) более 600 с.

Полученные данные приведены в таблице.

654661

0 з

Q

О сь

О

Ж

О са с 3

O С CO cC> со С с0 с с СЧ

Со сО

С с-ь О р с

О

СО с с Ш

О а д со

Ю

О О

m О сТ х

СО Рь сО сО сГ

С С с- со С О

О сО с-Э О С О О С С О С С ° О

Ж о ь C

u. Ъ

О О С ь

О О

О1

l сб

О 0 о со со СО со

o l f i I o o = l l l 1 I l (О

С

СЧ с» I .7

1 Г 1

О

М

Х

Л о о

О

Х! 1 о с

О

О м

O сЗ сС

Х I

Х . ;.

Е":

О с со сс

О

О

М

m с l

К! f 1- I I I (I (I I I со со со> т" со со

О О О с Ч О О

СЧ СЧ СЧ СЧ -1 С 4 СЧ со сО со

О О О О O O

СЧ СЧ СЧ СЧ С 1

О О

C0 CO СО ОЗ C7J CO СО CO сс 3 1 со с- 3 сь

ОЭ CO СО СО ОС С 3 С Э - РЭ РЭ

Ю

col

О

О

С

О

0 vî

0 д

О К C и

О

ХО В

vU> с) ь

=ma

Х

C l»

О ха -

О

О

m v со сО

О 1 О 1 3 1 f с с (со М С1 (1 o I o l f f (с с! ! 1 (l (I I f I 1 - f - 1 (I 1 I = = - l ((! -" Я Я Я Я Я Я Я Я

О

Х

О

О

О м Ф

& 0 сF-ад с7

«ОХ

О

О

Х

CC

О

O сс

О с

tg а

Х

Х

CJ

Х

О

C

654661

Формула изобретения

Составитель О. Оболонская

Техред Н. Строганова

Корректор Л, Брахнина

Редактор A. Соловьева

Заказ 307/9 Изд. Ке 241 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы, введение в известную СВП алкамона ОС-2 или синтанола

ДС-10 вместо олеата меди практически не изменяет антистатические свойства лака, В случае же замены канальной сажи 5 на печную (при прочих равных условиях) элсктропроводность лакового покрытия резко снижается, т. е. р, падает на 3 — 4 порядка. Эффект повышения электропроводности значительно возрастает в случае 10 совместного введения печной сажи и алкамона ОС-2 или синтанола ДС-10, Кроме того, к дальнейшему снижению удельного поверхностного электросопротивления ведет использование ортофенилендиамина. 15

Таким образом, к наилучшим результатам ведет совместное использование печной сажи, алкамона ОС-2 и ортофенилендиамина. По сравнению с контрольным образцом р; снижается на 8 — 11 порядков, 20 электровозбудимость — с 10 кВ до 0 и полупериод стекания зарядов (т /,) с 600 до

2 — 3 с.

Лаковые покрытия на основе предлагаемой СВП обладают удельным поверхност- 25 ным электрическим сопротивлением (р,) в пределах 10 — 10 Ом, электровозбудимостью в пределах 0 — 0,06 кВ, полупериодом стекания зарядов (т />) при максимальном напряжении 800 В в пределах 2 — 8 с.

Лаковые покрытия на основе предлагаемой СВП используют в качестве противоскручивающего, светозащитного электропроводящего слоя негативного материала цветной фотомомент и для покрытия металлических, деревянных и полимерных изделий.

Суховальцованная паста для электропроводящих лакокрасочных композиций, включающая коллоксилин, дибутилфталат, сажу, поверхностно-активное вещество и фенилендиамин, отличающаяся тем, что, с целью повышения электропроводности лаковых покрытий на ее основе, она содержит в качестве фенилендиамина его изомер — ортофенилендиамин, в качестве сажи — печную сажу, а в качестве поверхностно-активного вещества — смесь метилбензолсульфонатов диэтиламинометильных производных спиртов или смесь оксиэтилированных жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, вес. %..

Коллоксилин 33,6 — 59,0

Дибутилфталат 14,4 — 24,4

Печная сажа 15,0 — 50,0

Смесь метилбензолсульфонатов диэтиламинометильных производных спиртов или смесь оксиэтилированных жирных спиртов 0,1 — 1,5

Ортофениленди амин 0,5 — 1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, ТУ 84-186-75.