Устройство для определения прочности агломерата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i! ) 654844

Савв Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ : 1ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.77 (21) 2451257/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) N. Кл, F 27В 21/00

G 01N 3/12

Государственный комитет (53) УДК 669.1:622. .785.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Кудрин, А. Ф. Жуков, А. А. Боцва, Ю. А. Фролов, P. Ф. Кузнецов и Л. В. Богословский

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической технологической теплотехники и Комбинат «Южуралникель» (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии, а именно к оборудованию для определения прочности агломерата.

Известны устройства для измерения прочности агломерата, в барабанах Рубина для определения прочности и на различны.; прессах (11.

Недостатками известных способов являются громоздкость анализа и запаздывание получаемой информации при внесении корректив в аглопроцесс, а также возможность анализа только усредненной пробы, отооранной в конце агломерационной машины (возможность анализа качества агломерата по ширине спекательных тележек при этом полностью исключается).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения качества агломерата, устанавливаемое над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, состоящее

Из li BP II JI I i .JlbH bl X, P 3CIIO."toIKeHH bi, I H Q одной оси дисков-датчиков, несущей балки, привода и датчика для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор (2).

Недостатками известной конструкции являются возможность замера только газопроницаемости слоя агломерата, остальные параметры качества агломерата не определя1отся: отсутствие возможности оперативного регулирования процессом спекания агломерата по величине его механической прочности; необходимость последующего лабораторного анализа механической прочности агломерата и недостаточно надежная представительность этих данны. .. (о Целью изобретения является улучшение контроля процессом производства агломерата и повышение его качества.

Указанная цель достигается тем, что диски-датчики с д,аметром, равным 2,5 — 3,5

15 высоты борта тележки, выполнены с возможностью свободного вращения и расположены друг от друга на расстоянии, равном 1/2 — 1/3 их диаметра, при этом кромка дисков заточена на расстоянии, равном

20 1/3 — 1/4 части их диаметра, а ось дисков соединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика и расположена перпендикулярно несущей балке, установленной параллельно хорде, образующей сегмент ди25 ска.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из общей оси 1, размещенных по всей ширине агломашины своЗ0 бодновращающихся дисков-датчиков 2, рас654844

3 положенных на обоих концах оси подшипников 3, несущей балки 4 с опорами б и сердечника магнитно-анизотропного датчика б.

Устройство работает следующим образом.

llo мере продвижения спекательных тележек диск-датчик 2 разрезает пирог агломерата в нескольких сечениях, параллельных движению материала. Диски, свободновращающиеся, расположены на неподвижной оси 1 и легко проникают в пирог агломерата по всей его высоте. Ось дисков соединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика 6 и получаемый при этом импульс, по величине соответствующий усилию резания агломерата (его механической прочности), регистрируется электронным потенциометром.

Принимая во внимание, что верхний горизонт слоя агломерата имеет меньшую прочность, чем средний (в связи с развитием процессов переокисления), и нижний горизонт имеет также меньшую прочность, чем средний (в связи с наличием слоя постели и укрупненной части возврата), экспериментально установлено, что диски-датчики должны быть свободновращающимися, что уменьшает трение агломерата о нож.

1lри их жестком закреплении на магнитноанизотропный датчик поступает дополнительное усилие, искажающее результаты замеров.

Усреднение данных по прочности верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата и получение достоверных экспериментальных данных по замеру усилий от резания агломерата происходит при условии, что диаметр дисков-датчиков превышает в 2,5 — 3,8 раза высоту бортов спекательных тележек. 11ри меньшем размере дисков (меньше 2,5 раза высоты бортов тележек) нижний горизонт слоя агломерата не разрешается и результаты замеров существенно искажаются. 11ри большем размере дисков (более 3,5 раза высоты бортов тележек) черезмерно завышаются габариты устройства, что нежелательно.

Организация замеров по всей ширине спекательных тележек осуществляется взаимным расположением дисков-датчиков: соседние диски удалены друг от друга на расстояние, равное 1/2 — 1/3 их диаметра. При большем удалении (более 1/2 диаметра диска) представительность замера понижается вследствие возможного появления неразрезанных участков слоя. При меньшем удалении (менее 1/3 диаметра диска) усложняется конструкция устройства, что нежелательно.

Оптимальные условия резания пирога агломерата обеспечиваются при заточке дисков-датчиков на глубину, равную 1/4 — 1/3 части их диаметра. При меньшей глубине заточки дисков (менее 1/4 их диаметра) 5

I0

4 нижний слой агломерата не прорезается в оптимальном режиме и результаты замеров искажаются. При большей глубине заточки дисков (более 1/3 их диаметра) падает механическая прочность (стойкость) устройстваа, что нежелательно.

Суммирующее направление усилий резания агломерата, определяющее его прочность по высоте слоя пирога, направлено перпендикулярно хорде, образующей сегмент диска-датчика, утопленного в слой агломерата. Отсюда в устройстве по изобретению усилие резания агломерата, передаваемое на диски и их ось, фиксируется в соответствии с величиной передвижения обоих концов оси дисков в направлении, перпендикулярном хорде, образующей сегмент диска, утопленного в слой агломерата. Выполнение данного условия обеспечивается при монтаже несущей балки параллельно хорде, образующей сегмент диска, ось дисков при этом располагают перпендикулярно несущей балке.

Усилие резания пирога агломерата, воспринимаемое осью дисков, передается от нее сердечнику магнитно-анизотропного датчика.

Усилие, передаваемое на регистрирующий прибор, является суммирующим от усилий резаний аглопирога верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата. При этом изменение прочности в любой части аглопирога (по его высоте и ширине) соответственно фиксируется на общем усилии резания агломерата. Кроме того, устройство позволяет определить усилие резания агломерата на каждой из двух сторон аглоленты (по импульсу, снимаемому с каждого конца оси дисков-датчиков) .

Изменение толщины пирога агломерата сопровождают изменением длины рычагов устройства. При этом усилия резания агломерата получаются сопоставимыми при любой толщине пирога агломерата.

Устройство обеспечивает достоверный контроль качества (механической прочности агломерата) непосредственно на аглоленте.

Такой экспресс-анализ позволяет существенно улучшить контроль процесса производства агломерата, своевременно вносить в него коррективы и, следовательно, повысить качество готовой продукции, Формула изобретения

Устройство для определения прочности агломерата, установленное над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, содержащее параллельные, расположенные на одной оси диски-датчики, несущую балку, привод и магнитно-анизотропный датчик для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения контроля про654844

Составитель Л. Панникова

Корректор Л, Орлова

Редактор 3. Ходакова

Техред А. Камышникова

Заказ 318i10 Изд. No 256 Тираж 705 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2 цессом производства агломерата и повышения его качества, диски-датчики выполнены с диаметром, равным 2,5 — 3,5 высоты борта тележки, с возможностью свободного вращения и расположены друг от друга на расстоянии, равном 1/2 — 1/3 их диаметра, кромка дисков заточена на глубину, составляющую 1/3 — 1//4 часть их диаметра, à ось дисков соединена с сердечником магнитноанизотропного датчика и расположена перпендикулярно несущей балке, установленной параллельно хорде, образующей сегмент диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Парфенов A. М. Основы агломерации железных руд. М., «Металлург11я», 1961, с. 20 — 25.

2. Патент Франции Хо 2153970, кл. С 21В

10 1/00, 1972.