Устройство для дозирования сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1п} 654857

Союз Советских

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2504239/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М Кл.е

G 01F 13/00

Росударствеиный комитет

CCCP ло делам изооретеиий и открытий (53} УДК 66.028 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П, Деиискин, В. П. Ермаченко и Б. Г. Киров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАИИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области дозировапия сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, цсмстггной, пищевой и других отраслях промышленности при отборе представитсльной пробы.

Известны устройства для дозирования сыпучих матсриалов, например, для отбора прсдставител ной пробы, содержащие бункер, с расположенным в его горловине уст- 10 ройством (коллектором) для разделения потока дозирусмого вещества на несколько потоков (11.

Из известны.; устройств наиоолее близ- 15 ким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному, является устройство, содержащее бункер с установленной в его горловине сеткой и приемник с емкостями (2). 20

Для такого устройства характерны недостаточная точность и ш1зкое качество дозирования при отборе представительной пробы многокомпонентных материалов. Это связано с разделением материала во время 25 дозирования (OToopa представительной цробы) на фракции, в каждой из которых различна весовая концентрация дозируемой компоненты. Дозирование разделенного на фракции материала ведет к тому, что в отдельных приемных емкостях образуется некачественная проба.

Цель изобретения — повышение точности и качества дозирования при отпоре пробы.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено расположенной под сеткой бункера на входе в приемник дополнительной сеткой, причем каждое из отверстий первой сетки соединено с одним из отверстий дополнительной сетки трубкой произвольной длины и в произвольном порядке, а количество отверстий дополнитсльнои сетки над каждой емкостью приемника постоянно.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит бункер 1, сетку 2, трубки 3, дополнительную сетку 4, емкости

5. Связь координат входных отверстий трубок 3 в плоскости сетки 2 с координатами выходных отвсрстий в плоскости сетки 4 установлена в про: звольном порядке. Длина трубо>с 3 также произвольHa в выбранном диапазоне. Число трубок над каждой емкостью 5 для приема доз постоянно.

Устройство работает следующим образом.

654857

Формула изобретения

Составитель О. Розмахов

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Караулова

Заказ 850/7 Изд. Ко 220 Тираж 865 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Дозируемый отвешенный материал засыпается в бункер 1 и по трубкам 3 поступает к емкостям 5. Благодаря переменной длине трубок 3 и случайной связи между координатами входных и выходных отверстий трубок 3 происходит перемешивание материала в процессе его движения по трубкам, в результате чего в емкости 5 попадает материал с осредненным составом как по плоскости приемника, так и по высоте.

Таким образом, повышается точность работы дозатора.

Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее бункер с установленной в его горловине сеткой и приемник с емкостями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества дозирования при отборе пробы, устройство снабжено расположенной под сеткой бунке5 ра на входе в приемник дополнительной сеткой, причем каждое из отверстий первой сетки соединено с одним из отверстий дополнительной сетки трубкой произвольной длины 1и в произвольном порядке, а коли10 чество отверстий дополнительной сетки над каждой емкостью приемника постоянно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов С. П. Дозирующие устройства.

15 М., «Машиностроение», 1967.

2. Лукьянов П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем, М., «Машиностроение», 1974.