Стан для волочения труб на оправке

 

фатеитно-т хнкнс;сией бивав.леле М:. А

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскни

Социалистических республик (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлеио 170576 (21) 2360623/22-02 с присоедииеиием заявки Ю

{23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21 С 1/18

Государственный номнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 623 774. ,372 (088.8) Опубликовано 050479.Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 0604.79 (72) Автори изобретения

Н.С. Кравченко, В.К. Еремеев, Г.Е. Пантелеев, В.И. Суздальницкий и A.A. Лысиков

Pl) Заявитель (54 ) СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ HA ОПРАВКЕ

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению труб.

Известен стан для волочения труб на оправке, содержащий рабочую линию и параллельно расположенную линию загрузки, включающую приемно-разборочное устройство, загрузочный стол с реверсивным транспортирующим устройством и приводными роликами, с од- >О ной стороны которого расположен гидропроталкиватель, а с другой стороны — стеллаж для справок (1).

В этом стане транспортирующее средство выполнено в виде реверсив- 1в ного рольганга, который перемещает трубы к гидропроталкивателю и в обратном направлении — к устройству для надевания труб на оправки, которое установлено между рольгангом и стеллажом для оправок. При незначительной кривизне труб устройство для надевания труб на оправки не обеспечивает надежной работы, так как происходит проскальзывание труб в уст- 26 ройстве.

Целью изобретения является упрощение конструкции стана и повышение .надежности его в работе путем использования транспортирующего устройства ЭО в качестве средства для надевания труб на оправку.

Эта цель достигается тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде тележки, установленной на направляющих загрузочного стола, снабженной толкателем, выполненным в виде подпружиненного рычага, нижний конец которого снабжен роликом, установленным с возможностью свободного вращения, а поверхность нижнего конца рычага, обращенная в сторону гидропроталкивателя, выполнена со скосом

На фиг. 1 изображен трубоволочильный стан, общий вид; на фиг. 2 — загрузочный стол, вид спереди„. на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг.4— вид A фиг. 2; на фиг. 5 — схема работы тележки при перемещении трубы к гидропроталкивателю; на фиг. 6 — то же при выдаче труб из гидропроталкивателя; на фиг. 7 — то же при наде" ванин труб на оправки.

Стан включает приемно-раэборочное устройство 1 с раскладчиком 2 труб по ниткам, загрузочный стол 3, распо" ложенный между гидропроталкивателем 4 и стеллажом 5 для справок, устройство

3 6554 б для передачи труб с линии загрузки на ось волочения и рабочую линию 7.

Загрузочный стол 3 содержит приводные ролики 8 и тележку 9,.соединенную посредством цепной передачи 10 с реверсивным приводом 11, снабженным тормозом (на чертеже не показан) .

Тележка 9 установлена на катках 12, размещенных в закрытых с трех сторон направляющих дорожках 13 загрузочного стола 3. На тележке 9 на осях 14 установлены рычаги 15, количество ко- )p торых соответствует числу ниток на стане.

Верхнее плечо каждого рычага .l5 подпружинено регулируемой пружиной

16, а нижнее выполнено с двумя опорными поверхностями, одна иэ которых

17 перпендикулярна направлению перемещения, а другая имеет скос 18. На рычаге 15 установлен свободно на оси нажимной ролик 19. На корпусе тележки 9 закреплены упоры 20.

Стан работает следующим образом.

Подготовленные к волочению трубы выдаются приемно-разборочным устройством l, доэируются и раскладчиком 2 распределяются по ниткам эагруэочного стола 3, после чего рычаги раскладчика 2 занимают положение, параллельное оси загрузочного стола 3.

Включается привод 11, и тележка 9 начинает перемещаться в направлении 30 гидропроталкивателя 4. Скосы 18 контактируют с задними торцами труб 21, продвигая их в гидропроталкиватель 4.

Так как трубы могут быть различной длины, то при упоре в волоку гидро- 35 проталкивателя 4 переднего конца наи- большей трубы рычаг 15 поворачивается, скользя своим скосом 18 по заднему торцу, пеРеходя на наружный диаметр трубы. Нажимной ролик 19 будет кон- 40 тактировать с наружным диаметром трубы. Когда трубы каждой нитки упрутся в волоки гидропроталкивателя 4, то все рычаги 15 с роликами 19 займут аналогичное положение.

Одновременно с заострением концов

45 труб в гидропроталкивателе 4 тележка 9 перемещается. Она останавливается в тот момент, когда нажимные .Ролики 19 будут расположены над приводными роликами 8 загрузочного стола 3. 50

После заострения передних концов труб 21 и раскрытия зажимов гидропроталкивателя 4 включаются приводные ролики 8 для перемещения труб и стеллажи для оправок 5. Нажимнне ролики 19, взаимодействуя с пружинами 16, 5Ь 4 обеспечивают необходимую силу прижима труб к приводным роликам 8 и надежную выдачу труб с заостренными концами из гидропроталкивателя 4.

Как только передний торец трубы 2) пройдет под рычагом 15, он повернется под действием пружины 16 в исходное положение. Сразу же включается привод 11, обеспечивающий перемещение тележки 9 в сторону стеллажа для оправок..Опорная поверхность 1/ рычага l5, контактируя с передними торцами труб 21, обеспечивает продвижение труб по загрузочному столу 3 и надевание их на оправки. Во избежание поворота рычагов при задаче труб на оправки, рычаг 15 контактирует с упором 20 тележки 9.

Далее трубы с заостренными концами, надетые на оправки, передаются устройством 6 с линии загрузки на ось волочения, поступают на рабочую линию 7 стана, где заостренные концы труб, проходя через стойку волок, захватывается волочиЛьной тележкой, осуществляющей процесс волочения.

Формула изобретения

Стан для волочения труб на оправке, содержащий рабочую линию и параллельно расположенную линию загрузки, включающую приемно-раэборочное устройство, загрузочный стол с реверсивным транспортирующим устройством и приводными выдающими роликами, с одной стороны которого расположен гидропроталкиватель, а с другой сторо ны — стеллаж для оправки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции стана и повышения надежности его в работе путем использования транспортирующего устройства в качестве средства для надевания труб на оправку, транспортирующее устройство выполнено в виде тележки, установленной на направляющих загрузочного стола, снабженной толкателем, выполненным в виде подпружиненного рычага, нижний конец которого снабжен роликом, установленным с воэможностью свобоцного вращения, а поверхность нижнего конца рычага, обращенная в сторону гидропроталкивателя, выполнена со скосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР (Ф 239908, кл. Р. 21 C 1/l8, 1968.