Штамп для отбортовки
(51) М. Кл.
В 21 0 19/00
В 21 D 41/02 (53) УЛ(621.774.72 (088. 8) (72) Авторы . изобретения
Н.И. Гульцев и И.Б. Петрова (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОТБОРТОВКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раздаче диаметра концов труб.
Известны устройства для изготовления двухстенных полых деталей выворотом, содержащие матрицу, втулку (1) .
В таких устройствах можно производить закатку только прямых полых деталей, получая закатанные края только с параллельными одна другой стенками. Производить закатку в детали ступенчатой формы нельзя, так как после эакатки втулку невозможно будет вывести.
Известны штампы для закатки краев у полых цилиндрических деталей, содержащие матрицу, прижим и фиксатор (2).
В подобных штампах можно производить закатку полых деталей только по радиусу, т.е. завивку.
Известны устройства для формовки торца у полых цилиндрических деталей, содержащие механизм вывода разъемного пуансона из зоны формовки, состоящий из корпуса, подпружиненных толкающих винтов, фиксатора, пуансона из четы» рех частей, имеющего возможность перемещения по пазам. конического вкладыша, матрицу, толкатель, находящийся под действием клина, прижим (3).
Однако такие устройства предназначены для формовки торцов полых цилиндрических прямых деталей .только в горизонтальной плоскости. Закатку ступенчатых деталей в вертикальной плоскости в таких устройствах производить нельзя.
10 Известен также штамп для отбортовки, содержащий смонтированный на держателе разъемный пуансон, установленную на верхней плите матрицу и буферное устройство (4), IS Этот штамп предназначен только для подгиба кромок внутрь иэделия.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа, т.е. изготовление деталей с
@ различной формой отбортовки.
Поставленная цель достигается тем, что штамп снабжен смонтированным по оси подвижным в осевом направлении толкателем, расположенным на его наружной поверхности фиксатором, связанным с буферным устройством, установленными на держателе в направляющих ползунами, на которых через резиновые прокладки смонтированы с воз30 можностью перемещения вдоль оси штам655460 па части пуансона, и поворотными защелками, оси которых закреплены на направляющих держателя.
Такое конструктивное решение позволяет при видоизменении рабочей части матрицы и пуансона получать детали с отбортованными краями различной формы, а после формообразования — вывести пуансон из эоны закатки для удаления детали иэ штампа.
На фиг. 1 изображен предложенный штамп, левая часть которого изображе- 10 на в исходном положении, а правая— в крайнем рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 — план низа, левая часть которого изображена в исходном положении, верхняя правая чет- (5 верть — в начальном рабочем положении, а правая нижняя четверть — в крайнем рабочем положении; на фиг.3— сечение А-А фиг. 1 (по защелке, удерживающей пуансон в крайнем рабочем положении в начальный момент возвращения верхней части штампа в исходное положение), на фиг. 4-6 — различные формы торцов закатанных деталей, получающихся в данном штампе.
Штамп для закатки содержит жестко прикрепленные к верхней части штампа матрицу 1, упоры матрицы 2 и клинья 3, расположенный в держателе 4 нижней части штампа толкатель 5, движение которого под действием матрицы 1 взаимосвязано с фиксатором 6 с помощью толкающих стержней 7, буферного устройства 8, пружин 9 и толкающих винтов 10, ползуны 11, имеющие возможность перемещения по направляю- 36 щим 12 под действием клиньев 3 и пружин 13, пуансон 14, состоящий из двух частей, расположенный в ползунах ll u имеющий возможность перемещения вдоль оси фиксатора б под действием упоров 40 матрицы 2 и резиновых прокладок 15, подпружиненные защелки 16, имеющие воэможность поворота вокруг осей 17 под действием сходящихся в рабочее положение обеих частей пуансона 14, 45 предназначенные для удержания последних в крайнем рабочем положении в начальный момент движения верхней части штампа вверх.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку надевают на фиксатор б (фиг. 1, левую часть) . При ходе верхней части штампа вниз фиксирующая часть матрицы 1 заходит в заготовку и действует на толкатель 5, передаю- 55 щий движение на буферное устройство 8 с помощью толкающих стержней 7, в результате чего фиксатор 6 под действием пружин 9 опускается вслед эа шайбой 18 буферного устРойства 8. 60
После того как фиксатор б вместе с заготовкой прекратит свое движение, соприкоснувшись с держателем 4, ползуны ll начнут сходиться к центру под действием клиньев 3, в результате чего расположенные в ползунах обе части пуансона 14 обхватят заготовку с зазором скользящей посадки, при этом подпружиненные защелки 16 под действием обеих частей пуансонов 14 повернутся вокруг осей 17 к центру (фиг. 2, правую верхнюю четверть).
При дальнейшем движении матрицы 1 происходит отбортовка детали, при этом соблюдается постоянный зазор между рабочими частями пуансона 14 и матрицы 1, равный наибольшей толщине материала детали. Постоянство этого зазора обеспечит упоры матрицы 2, под действием которых пуансон опускается одновременно с матрицей (см. фиг. 1, правую часть).
После выполнения отбортовки, когда обе части пуансона опустятся под действием упоров матрицы 2 заподлицо с ползунами 11, подпружиненные защелки 16 возвращаются в первоначальное положение (см. фиг. 2, правую нижнюю четверть) и запирают обе части пуансона 14 (фиг. 3), поэтому при движении верхней части штампа вверх пуансон остается в том же положении, что и в конце отбортовки. После чего рабочая часть матрицы 1 при движении вверх освободится от отбортованной части детали (деталь остается на пуансоне, так как при отбортовке стремится закрутиться и жестко обхватывает его) фиксатор 6 вслед за толкателем 5 под действием буферного устройства 8 начнет подниматься, снимая при этом деталь с рабочей части пуансона, после чего клинья 3 будут выходить из зацепления с ползунами 11, которые вместе с обеими частями пуансона 14 начнут расходиться под действием пружин 13.
При возвращении полэунов ll в исходное положение обе части пуансона
14 после выхода из-под отбортованной части детали выходят из контакта с защелками 16 (см.фиг.2,левую часть) и под действием резиновых прокладок 15 возвращаются в первоначальное положение (см. фиг. 1, левую часть) . Для уменьшения сил трения на запирающие концы защелок могут быть надеты подшипники °
После возвращения всех частей штампа в исходное положение деталь беспрепятственно удаляется из зоны штампа.
Использование изобретения дает возможность осуществлять отбортовку торцов как у прямых, так и у ступенчатых полых и цилиндрических деталей, причем отбортованная часть детали в.зависимости от конфигурации рабочих частей пуансона и матрицы может быть различной формы.
Формула изобретения
Штамп для отбортовки, содержащий смонтированный на держателе разъемный
655460 пуансон, установленную на верхней плите матрицу и буферное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, он снабжен установленным по оси штампа с возможностью перемещения в осевом направлении тол- 6 кателем, смонтированным на его наружной поверхности кольцевым фиксатором, связанным с буферным устройством,установленными на держателе в выполненных на нем направляющих ползунами, )0 на которых через резиновые прокладки смонтированы с возможностью перемещения вдоль оси штампа части пуансона, и поворотными защелками, оси которых закреплены на направляющих держателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 389965, кл. В 21 D 19/16, 1961.
2. Патент США 92119630, кл.113-121, 1954.
3. Патент Франции 9 2252145 кл. В 21 D 19/08, 1973.
4. Авторское свидетельство СССР
М 179731, кл. В 21 D 19/00, 1954.
А- А юФерюугт иг.Я
Фиг. Ф
Составитель И.Капитонов
Редактор А.Мурадян Техред 3.Фанта Корректор М. Пожо
Заказ 1406/б Тираж 1033 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, у ..Проектная,4
