Устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ

t»>655597 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 04.76 (21) 2351729/28-13 с присоединением заявки № 2514950/28-13 (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.79. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 08.04.79

2 (5l) М. Кл.

В 65 В 9/06

Государственный квинтет

СССР оо делам нзобретеннй н отнрытнй (53) У,Е1К 621.798..4 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Фельбейн

Киевское опытно-конструкторское бюро торгового машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПЛОСКИМ ДНОМ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области фасовочной техники при индивидуальной или групповой упаковке сыпучих, зернистых и мелкоштучных изделий.

Известно устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала, содержащее наполняющую трубу, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва и механизм для образования поперечных швов, имеющий два нагревательных прижима и четыре формователя (1).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Кроме того, в известном устройстве возможна упаковка только жидких продуктов и затруднен переход на изготовление пакетов другой высоты.

Целью изобрстеlIHÿ является упрогцение конструкции устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала формователи непарно один над другим установлены с торцовых сторон нагревательных прижимов, при этом верхние формователи имеют треугольную форму, а нижние — пирамидальную.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления пакетов с плоским дном нз ленточного термосклеивающегося материала, в аксонометрии; на фиг. 2 и 3 — — схема образов-; на фиг. 4— вид А фиг. 2; на фиг. 5 — вид Б фиг. 3; на фиг. б — вид В фиг. 5; на фиг. 7 — механизм для образования поперечных швов, t0 в аксонометрии.

Устройство (фиг. 11 содержит рулонодержатель 1 с ленточным материалом, отклоняющие ролики 2, наполняющую трубу 3, рукавообразователь 4, приспособление 5

15 "* для сварки продольного шва, транспортеры б периодического действия и механизм для сварки поперечных швов, имеющий два нагревательных прижнма 7 и 8 и четыре формователя 9 — 12.

Под нижним торцом наполняющей трубы

20 3 установлена каретка 13, в корпусе котоpoli В вт лках lстанов, 1ены две направляющие 14. параллельные оси трубы 3. В корпусе в подшипниках укреплен полый кулачкоиый вал 15, внутри которого размещен ук655597

Формула изобретения

55 репленный на шпонке вал 16, соединенный конической передачей с приводным валом

17, на котором укреплен управляющий кулачок 18, связанный через ролик 19 с корпусом каретки.

Кулачок 20 кулачкового вала 15 через ролик 21 и штангу 22 соединен с нагревательным прижимом 7, который через штангу 22 с роликом 21 прижат пружиной 23 к кулачку 20.

Кулачок 24 кулачкового вала 15 через ролик 25, укрепленный на траверсе 26, и штанги 27 соединен с нагревательным прижимом 8, который через штанги 27, траверсу 26 и ролик 25 пружиной 28 прижат к кулачку 24.

Кулачок 29 вала 15 через ролик 30 соединен с двуплечим качающимся рычагом 31, на котором укреплен зубчатый сектор 32, сопряженный с зубчатым сектором 33 укрепленным на качающемся рычаге (на чертеже не показан) .

Рычаги имеют вильчатые концы, в которые входят ролики 34, укрепленные на корпусах 35, расположенные на направляющей 36, перпендикулярной оси трубы 3. К корпусам 35 попарно прикреплены верхние и нижние формователи 9, 10 и 11, 12, попарно расположенные по боковым стенкам трубы 3 и разделенные по высоте прижимами

7 и 8.

Верхние формователи 9 и 10 расположены между нижним торцом трубы 3 и прижимами 7 и 8 и выполнены в виде пластин треугольной формы, а нижние формователи

11 и 12 — под прижимами 7 и 8 и имеют пирамидальную форму.

Устройство работает следуюшим образом.

Лента термосклеиваюшегося материала сматывается с рулонодержателя 1, проходит через отклоняюшие ролики 2 и сворачивается в рукав вокруг наполняющей трубы 3 с помощью рукавообразователя 4.

На.ревательный элемент приспособления 5 сваривает кромки ленты, образуя непрерывный рукав. Затем транспортерами 6 осуществляется стягивание рукава с трубы

3, при этом каретка 13 находится в крайнем нижнем положении, а формователи 9 — 12 и нагревательные прижимы 7 и 8 — в разведенном состоянии. Рукав с образованным в предыдущем цикле дном проходит между ними.

После прекращения стягивания рукава включается приводной вал 17, который кулачком 18 через ролик 19 перемешает каретку по вертикальным направляющим к нижнему торцу трубы 3.

Одновременно от приводного вала 17 через коническую передачу приводится во вращение кулачковый вал 15, который через кулачок 20, ролик 21 и штангу 22 перемещает

45 прижим 7, а через кулачок 24, ролик 25 траверсы 26 и штанги 27 — прижим 8 навстречу один другому. Одновременно от кулачка

29 вала 15 через ролик 30, качающиеся рыцаги и ролик 34 начинают сближаться по направляюшей 36 формователи 9 — 12, при этом на стенки рукава воздействуют нагревательные прижимы 7 и 8 и формирователи

9 — 12, которые, сближаясь одновременно с подъемом каретки, перемещаются относительно нижнего торца трубы 3 из положения

I в положение II (фиг. 2 — 6). В результате сближения формователей боковые стенки рукава вдавливаются внутрь, подгибаясь в верхней части на 90 вокруг нижнего торца трубы 3, а в нижней — вокруг продукта, находящегося в пакете. Одновременно лицевая и задняя стенки рукава подгибаются прижимами 7 и 8 вокруг нижнего торца трубы 3 и формователей 9 и 10, образуя дно следующего пакета, и вокруг формователей

ll и 12 и продукта в пакете, образуя горловину предыдущего пакета. Формователи и утюги, воздействующие на стенки рукава, перемещают его участки a,6, и агб (фиг. 2) о

1 в ri и враг (фиг. 4) на 90 до упора в торец трубы (фиг. 3, 5).

Траектория перемещения формователей и утюгов соответствует закону перемещения точек б и бг (фиг. 2 и 3) и ri и г (фиг. 4 и 6) при повороте указанных участков стенок рукава относительно нижнего торца трубы 3, что обеспечивается соответствующими профилями кулачков 18, 20, 24 и 29 (фиг. 7) .

При этом при образовании дна и горловины пакетов линии сгиба упаковочного материала определяются конфигурацией формователей.

При полном сближении и выстое прижимов 7 и 8 производится сварка поперечных швов, т. е. образование дна и горловины пакетов, а нож перерезает рукав между швами и отделяет запечатанный пакет от дна следующего пакета.

Затем под действием пружины утюги и формователи расходятся, после чего каретка опускается. ,Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала по сравнению с известным решением той же задачи проще по своей конструкции за счет уменьшения высоты и позволяет снизить динамические нагрузки при его работе.

Устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала, содержащее наполняюьцую трубу, рукавообразователь, приспо655597

Падаиа npody ma

Фиг д

Вид b

Вид4

Фиг т

Выданьи гатадьи пакааюд

Вид В

Фиг, f

Фиг4

Фиг.д

Составитель А. Браясникояа

Рслакlор О. Иваnова Тсхред О. Луговая Корректор Л. Гриценко

Заказ 1439i14 Тираж 957 Подписное

LiHHHПИ Государственного коиптета СССР по делаM изобретении и открьтий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 собление для образования продольного шва и механизм для образования поперечных швов, имеющий два нагреватедьных прижима и четыре формоват ля, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, формователи попарно один над другим установлены с торцовых сторон нагревательных прижимов, при этом верхние формователи имеют треугольную форму, а нижние — пирамидальную.

Источники информации, принятые во в1ги5 мание при экспертизе

1. Патент США № 3263391, кл. 53 — 28, 1966.