Способ получения морской соли

 

ВбюВ1иийк 1

ФА ГЕНТ;:s + . г)ц

Сеюз Советскнк

Соцнапнетнческнк

Рвспубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

414ðààò фф " 655647 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 28.1077 (21) 2537332/23-26 с присоединением заявки,па(23) ПриоритетОпубликовано 0 50 4.79. Бюллетень ЭЙ13

Дата опубликования описания Q5Q479 (51) М. Кл.

С 01 D 3/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (М) УДК 66.093 .6 " (088.8) (72) Авторы А. Б. Мазуркевич, С. Э. Ляндрес, В. A. Будков, изобретения ю. г. дубровский, Б. г. Балдин и л. г. Пришляк

p3) ЗВЯВИТЕЛЬ Калушское производственное объединение Хлорвинил (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРСКОЙ СОЛИ

Изобретение относится к способам получения морской соли и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора при 120-250 С, причем на обезвоживание подают естественные солевые растворы в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат-ионы )1).

Известен также способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния при 140-180 С о до остаточного содержания влаги 0,10,2 вес.З с последующей сушкой и грануляцией продукта при 65-85 С, причем на обезвоживание подают 60-70% раствора с концентрацией хлорида натрия 17-19%, а на сушку и грануляцию— остальную часть раствора (2).

Недостатком этого способа является высокое содержание окиси магния в гсов товом продукте (О, 3-0,5 вес. 4) .

Целью изобретения является снижение содержания окиси магния в продук те.

Пост авленн а я цель достигается описываемым способом получения морской соли, включающим обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния, при нагревании до остаточного содержания влаги 0,10,2 вес.В с последующей сушкой и грануляцией продукта, причем обезвоживание солевого раствора ведут при

140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.Ф, а сушку и грануляцию продукта ведут при

90-115оС и концентрации хлорИда магния в растворе 18-20 вес.Ъ.

Существенными отличиями данного изобретения является то, что обезвоживание солевого раствора ведут при

140-180 С и концентрации хлорида нато рия в растворе 25-26,5 вес.й, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90115 C и концентрации хлорида магния в растворе 18-20 вес.Ф.

Эти отличия позволяют снизить содержание окиси магния в продукте до

0,05 вес.%. При обезвоживании солевого раствора надо учитывать устойчивость хлорида магния в интервале температур от -3,4 до 116,7 С, выше которой происходит его обезвоживание до четырехводного и гидролиз с образованием окиси магния, поэтому верхний температурный предел процесса во вто6556

Формула изобретения

Составитель B. Клюева

Редактор Л. Курасова Техред Л.Алферова Корректор С. Шекмар

Заказ 1446/17 Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная„ 4 ром кипящем слое равен 115 С. Нижняя температура (90 С) определяется пределом устойчивого режима гранулнрования в кипящем слое беэ образования агломератов, препятствующих нормальному ведению процесса, подачу раствора хлорида натрия осуществляют в кипящий слой инертного материала и ведут в температурном режиме 140-180 С, при котором не происходит разложения солей. Верхний предел 140 С предотвращает обрастание солью инертных частиц кипящего слоя, верхний 180 С обеспечивает максимальный температурный напор для второго кипящего слоя, необходимый для грануляции сушкой раствора хлорида магния. Концентра- )5 ция хлорида натрия в растворе, подаваемом на сушку,не должна быть меньше

25-26,5 вес.В,так как зто максимально достигаемая концентрация (30,5-31г/л) хлорйда натрия в воде. Меньшие значе- 20 ния недостижимы,Iтак как нЕобходимо затрачивать дополнительное тепло на обезвоживание. Концентрация магниевых солей, подаваемых на грануляцию, составляет 18-20 вес.а Mq СЕЮ, что обу- 25 словлено концентрацией хлористого натрия (2-3 вес.Ú), содержащегося в растворе для подавления гидролиза, и сульфатов, подаваемых для корректировки состава по сульфат-ионам (из расчета

60 кг на 1 т сухого остатка готового продукта) .

Пример . В аппарат кипящего слоя диаметром 120 мм и слоем инертных частиц (стальные шарики диаметром ,18 мм) подают подогретый газ с тем.пературой 330 С со скоростью 10 м/сек.

При этом теьжература в нижнем кипящем слое составляет 179 С . Непосредственно в инертный псевдоожиженный слой подают через пневматическую форсунку 40 солевой раствор в количестве 30 кг/ч следующего состава,вес.В: NaCC 25;

47 4

КС6 О, 15; MqCC< О, 09; СаБО, 4 . Давление распыливающего воздуха 0,7 ати, расход 0,8 кг воздуха на 1 кг раствора соли. Обезвоживание ведут до остаточного содержания влаги 0,15 вес.%. Затем обеэвоженный материал подают вместе с отработанными газами во второй кипящий слой, куда впрыскивают 9 кг/ч раствора хлористого магния следующего состава, sec.%; МоСГ 19; NaC8g 3;

MqSO4 3,8; КС6 1,5, и ведут сушку и грануляцию при 110OÑ. Соотношение раствора хлорида натрия и раствора хлорида.магния составляет 3,3:1.

Получают продукт следующего состава, вес.%г БаСС 63,8у КСС 3,5; MqC8< 12,7р

СаЯО, 3,4; Мс1БО, 0,9; MqO 0,1, всего содержание солей 84,3%.

Способ получения морской соли, включающий обезвоживание солевого раствора, содержащего хлориды натрия и магния, при нагревании до остаточного содержания влаги 0,1-0,2 вес.В с последующей сушкой и грануляцией продукта, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью снижения содержания окиси магния в продукте, обезвоживание солевого раствора ведут при 140-180 С и концентрации хлорида натрия в растворе 25-26,5 вес.Ъ, а сушку и грануляцию продукта ведут при 90-115 С и концентрации хлорида магния в растворе 18-.20 вес.Ъ.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 492483, кл. С 01 D 3/06, 03.08.75.

2. Заявка 9 2473594, кл. С 01 D 3/06Ä 11,04.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.