Травильный раствор

Авторы патента:

МКРТЧЯН ЛЮДВИГ АПЕТОВИЧ

КОСТАНЯН КОСТАН АРТАВАЗДОВИЧ

ДЖАВАДЯН ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

C03C15/02 - для получения полированных (гладких) поверхностей

О П И С - А- Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских. Сециалистическнх

Респубини

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл. (22) Заявлено 020876(21) 2398264/29-33

C 03 С 15/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Гоеударствеииый комитет

СССР ао делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 050479 Бюллетень ph 13

Дата опубликования описания 080479 (53) УДКббб. 1.053. .63 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИИ Л. A. Мкртчян, К. A. Костанян и В. Г. Джавадяи (7!) Заявитель (54) ТРАВИЛЬНЫЙ РАСТВОР

Формула изобретения

6971

1,2-1,8

27,8-29,2

НгЯО+

Н,о

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к полировке.изделий иэ бариевого хрусталя.

Известен травильный раствор, содержащий, вес. %: Н ЯО4 70-78, HF 4-6, воду вЂ” остальное (1).

Наиболее близким составом к описываемому является травильный раствор, включающий,вес. %| HF вЂ” 0,9, Н ЯО, вЂ” 71,4, Н О вЂ” 26,7fgj.

Недостатком йзнестных растворов является длительность процесса полировки стеклоизделий.

Целью изобретения является ускорение процесса полировки иэделий из бариевого хрусталя.

Это достигается тем, что травильный раствор, включающий серную кислоту, фтористонодородную кислоту и ноду содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:

Нг SO4 69-7 1

HF 1,2-1,8

НгО . 27 8292

В качестве примера приведены составы трех полировальных смесей, содержащих, вес.%: 1. HF вЂ” 1,2, Н S04 вЂ” 71, НгО вЂ” 27,8. 2. HF вЂ” 1,5, ЭО

Н2ЯО.Ф вЂ” 70, Нго вЂ” 2815. 3. НР вЂ” 1У8/

Н2Я04 691 Нго вЂ” 29I2 °

Температура полировальных смесей при полировке иэделий иэ бариевого хрусталя поддерживается s интервале

60-65 С. Время погружения иэделия составляет от 10-15 сек. Полировка изделий из бариевого хрусталя в описываемом составе длится от 45 мин до

1 час ° данный состав полировальной смеси позволяет ускорить процесс полировки изделий из бариевого хрусталя почти в два раза.

Транильный раствор, включающий серную кислоту, фтористоводородную кислоту и воду, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью ускорения полиронки изделий иэ бариевого хрусталя, содержит указанные компоненты вследующих количествах, вес.%:

655668

Составитель Н.Мацкова

Редактор Г. Кузьмина ТехредЛ.Алферова Корректор С. Шекмар

Заказ 1449/18 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ 9 1496683, кл. 32 В 15/02, 1970.

2. Операционная карта технологического процесса полировки стеклоиэделий, производимого на Костопольском стекольном заводе от 06.06.1975.

Способ химической полировки стеклоизделий // 581106

Способ обработки внутренней поверхности полого изделия // 567695

Способ защиты поверхности изделий из диэлектрических материалов // 557066

Установка для химической обработки стеклойзде^1ий // 242000

Раствор для химической полировки стеклоизделий // 146452

Установка для химической обработки стеклоизделий // 140965

Оптическое зеркало из кварца // 100632

Способ химической (кислотной) полировки стекла // 80209

Способ обработки оптических поверхностей селитры // 62714

Полировальный раствор // 2301204

Изобретение относится к составам растворов, применяемых для полировки изделий из стекла

Способ уменьшения шероховатости поверхности кварцевого стекла // 2433968

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла

Способ обработки каналов в изделиях из ситалла, устройство для его осуществления и состав для обработки каналов в изделиях из ситалла // 2060235

Изобретение относится к области обработки ситалла и другой стеклокерамики и может быть использовано для химического полирования каналов в моноблоке лазерного гироскопа

Установка для химической полировки стеклоизделий // 727575

Устройство для химической полировки стеклоизделий // 1294774

Полировальный состав // 1435558

Способ травления оптических деталей из стеклокристаллического материала // 1445128

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для обеспечения технологического процесса химического прецизионного травления и полирования оптических деталей сложной формы из стеклокристаллических материалов

Раствор для обработки оптических деталей // 1455572

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в оборонной и электронной промышленности

Полировальный раствор для обработки стеклоизделий в ультразвуковом поле // 1560497

Изобретение относится к химической обработке материалов и может быть использовано для изготовления и доводки высокочастотных и сложных оптических поверхностей из труднообрабатываемых материалов-стекла, керамики, кристаллов

Способ шлифования и полирования стекла // 2595283

Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.