Состав для получения защитного покрытия литейных форм

 

OHNCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соватскик

Социапистических

Республик

" 655671 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2502.75 (21) 2110379/29-33 с присоединением заявки Ма(23) Приоритет(й) AL Км.

С 04 В 11/00

Государствеииый номитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0504.79, 6вллетень 36 13 (Щ УДК 66.043..

° 1 (088.8) Дата опубликования описания 050479 (72) Авторы A. С. Фрейденберг, С. П. Солдатов, Н. В. Хворов, Т. B. Ребрика, ИЗО6рЕТЕИИя Г. И. Лалетин, В, Г. Капельницкий, М. Г. Ананьевский, В. Я. Куликов, P. Е. Киселев, Э. В. Березовская, Б. A.Ëèïêèíä, B. A. Бурылов и С. B. Дрожженников (73) ЗаяВИтЕЛЬ Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной металлургии для получения защитных покрытий изложниц и поддонов при разливке стали сверху.

Оно может быть также использовано для покрытий литейных форм в цветной металлургии и машиностроительной промышленности.

Известен состав для получения защитных покрытий литейных форм, содержащий плавленый кремнезем {45 вес. 4) и коллоидный кремнезем (55 вес.В) (11.

Недостатком этого состава является то, что при разливке стали в форму плавленый кремнезем вступает во взаимодействие с окислами расплавленного металла, преимущественно с окислами железа и марганца, с образованием легкоплавкого соединения типа тефраита, с температурой плавления .1200-1300 С, что значительно снижает защитные свойства такого покрытия.

Известен также состав для получе-. ния защитного покрытия литейных форм, содержащий плавленый кремнезем 95+96 вес.Ъ и двуокись титана или двуокись циркония 4-5 вес.Ъ, а также коллоидный кремнезем в количестве 6-125 вес.ч. (2).

Хотя в этот состав и введены тугоплавкие окислы титана и циркония для упрочнения защитной пленки покрытия, тем не менее такое покрытие также. смачивается металлом и вступает во взаимодействие с его окислами, что приводит к образованию легкоплавкого соединения типа тефраита.

Наиболее близким к изобретению по

1® технической сущности и достигаемому результату является состав, содержащий, вес.Ъ: циркон 86,5-96, глину

2-4 и техническую связку 2-10 (3).

Недостатком известного состава является то, что покрытие на его основе недолговечно, так как не выдерживает прямого воздействия струи жидкого металла.

Целью изобретения является увели® чение срока службы литейной формы за счет повышения стойкости покрытия к гидродинамическому удару расплавленного металла.

Эта цель достигается те(и, что состав, включающий циркон и неорганическую связку содержит порошок циркона фракции <2 мм и в качестве неорганической связки — коллоидный кремнезем в виде золя кремневой кислоты при слеоо:дующем соотношении компонентов, вес.%:

65567

Формула изобретения

Составитель Т. Кугель

Редактор Г. Кузьмина Техред Л.Алферова Корректор C. Шекмар

Заказ 1450/18

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошок циркона 60-80

Коллоидный кремнезем 20-40

Силикат циркония является широко распространенным и сравнительно дешевым природным материалом и имеет простую технологию изготовления.

Пример 1. 20 вес.Ъ порошка силиката циркония фракции менее 0,2мм смешивают с 80 вес.Ъ коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислоты в воднощелочной среде с концентрацией 200-250 г/л ° 10

Плотность полученной смеси составляет 1,6 г/см Э.

После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при 120 С в сушильном шкафу и определяют огнеупор-15 ность полученного материала.

Другую часть смеси наносят путем разбрызгивания пистолетом, работающим от сжатого воздуха, на нагретую до

150 С поверхность кюмпельного чугун- 20 ного подцона в виде слоя толщиной

1,5-2,5 мм, после чего в изложницу с поддоном разливают сталь.

Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1770 С.

Пример 2. Силикат циркония в виде порошка фракции менее 0,2 мм, взятый s количестве ЗЗ,ОВ от веса всей смеси, смешивают с 67,0 вес.Ъ коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислоты в водно-щелочной среде с концентрацией 200-250 г/л. Плотность полученной смеси составляет 1.,7 r/см .

После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при 130 С в сушильном шкафу и определяют.огиеупорность полученного материала.

Другую часть смеси наносят способом, укаэанным и примере 1, на нагретую до 200©С поверхность кюмпельно- 40 го чугунного поддона, после чего в изложницу с этим поддоном разливают сталь.

Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1800 С. 45

П р и и е р 3. 40 вес.% порошка силиката циркония фракции менее 0,2мм смешивают с 60 вес.В коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислоты в водно-щелочной среде с концентрацией 200-250 г/л.

Плотность полученной смеси составляет 1, 8 г/см 3.

После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при темперао туре 140 С в сушильном шкафу и определяют огнеупорность полученного материала.

Другую часть смеси наносят способом, указанным в примере 1, на нагретую до 250 С поверхность кюмпельного чугунного поддона и затем в изложницу с этим поддоном разливают сталь.

Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1830 С.

Прочность полученных покрытий по методике дробеструйного истирания составляет 22-28 сек.

Срок службы литейных форм при использовании защитного покрытия увеличивается в 2-4 раза.

Состав для получения защитного покрытия литейных Форм, включающий циркон и неорганическую связку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы литейных Форм за счет повышения стойкости покрытия к гидродинамическому удару расплавленного металла, он содержит порошок циркона Фракции 2 мм и в качестве связки — коллоидный кремнезем в виде золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Порошок циркона - 60-80

Коллоидный кремнезем 20-40.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Перевод Р 446, Бюллетень фирмы Наико NK-1030, г. Свердловск, 1973.

2. Публикация 9 12841/1970

Та1йд Koxo".Cåð 2. Вып. 2750, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 499337, кл. С 04 В 11/00, 1974.

Состав для получения защитного покрытия литейных форм Состав для получения защитного покрытия литейных форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов
Наверх