Щуп для контроля качества неэлектропровдящих покрытий на электропроводящем основании

 

Союз Советосих

Социалмстммеских

Реснублмк

ОВ " " Е (и)655896

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 14. 11.77 (21) 254497 6/25-28 (51) М. Кл, 61 01 В 17/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесударстввкный каивтвт

СССР вв делам кэвбрвтвнкй и аткрыткй (53) УДК 620. 17 9. . 1 6(088. 8) Опубликовано05.04.79.Бюллетень № 13

Дата опубликования описания05.06.79 (72) Автор изобретения

Л. И. Пятыхин (71) Заявитель (54) ЩУП ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕЭЛЕКТРОПРОВОДЯШИХ

ПОКРЫТИЙ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕМ ОСНОВАНИИ

Изобретение относится к исследованиям материалов с помощью электрических средств и может быть использовано для обнаружения пор в неэлектропроводных пленках, нанесенных на металлическую подложку. 5

Существующие методы получения антикоррозионных, электроизоляционных и других полимерных покрытий не исключают наличия в пленке микропор, которые снижают качество покрытия.

Известен ультразвуковой капиллярный эффект, заключающийся в увеличении скорости движения и высоты подъема жидкости в капиллярах при непосредственном воздействии на жидкость ультразвука (1).

Наиболее близким по технической сущности является щуп для контроля качества неэлектропроводяших покрытий на электропроводящем основании, содержащий корпус, размещаемую в корпусе емкость для электролита, сообщающееся с емкостью кольцо из пористого материала, закрепленное по пеоиметру рабочей плоскости корпуса, источник постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых предназначен для подключения к электропроводящему основанию, второй подсоединен к корпусу щупа, и индикатор, включенный между источником напряжения и одним из электродов (2) .

Длительное время и неполное проникновение электролита в сквозные поры покрытия обусловливает низкую чувствительность и производительность работы известного дефектоскопа. Указанный недостаток затрудняет использование дефектоскопа.

Целью изобретения является повышение чувствительности контроля щупа и его производительности.

Поставленная цель достигается тем, что щуп снабжен источником ультразвуковых колебаний, установленным на рабочей плоскости корпуса на одном уровне с кольцом.

На чертеже показана принципиальная схема щупа.

Яуп содержит корпус 1, размещаемую в корпусе емкость 2 для электролита, сообщающееся с ней кольцо 3, закрепленное по периметру рабочей плоскости корпуса, источник 4 постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода 5 и 6. Элект655896 род 5 подсоединен к корпусу 1. Индикатор 7 включен между источником 4 постоянного напряжения и электродом 6. Источник 8 ультразвуковых колебаний установлен на рабочей плоскости корпуса 1 на одном уровне с кольцом 3 и соединен с индикатором 9 высокой частоты. Источник 8 ультразвуковых колебаний отделен от корпуса 1 демпфером 10 и защищен по рабочей плоскости протектором 11. Корпус 1 в процессе контроля размещен на поверхности неэлектропроводного покрытия 12, нанесенного на электропроводящее основание 13, к которому подсоединен электрод 6.

Шуп работает следующим образом.

Кольцо 3 смачивают электролитом. Включают источник 4 постоянного напряжения.

Затем включается генератор 9 высокой частоты и проверяется наличие пор в покрытии

12 путем последовательного перемещения щупа по его поверхности.

При движении щупа в одном произвольном направлении по поверхности неэлектропроводного покрытия 12 резиновое кольцо 3 дважды соприкасается с дефектным участком покрытия, содержащим микропору. При первом соприкосновении происходит смачивание дефектного участка электролитом. Затем дефектный участок соприкасается с источником 8 ультразвуковых колебаний, который ускоряет движение электролита по микропоре. Если электролит проник к основанию

13, то электрическая цепь щуп-основание замкнется через микропору при повторном соприкосновении резинового кольца 3 с дефектным участком покрытия 12 и в цепи возникнет ток, фиксируемый индикатором 7.

Проверка работоспособности щупа была проведена на лаковых пленках фторопласта

Ф вЂ” 32Л толщиной 70 мкм. В качестве рабочего электролита использовали Зо/0-ный раствор NaCl, а также 5 /р-ный раствор НМОз, обладающий лучшей проникающей способностью. Испытания показали, что при скорости движения щупа 0,1 м/с минимальный диаметр пор, обнаруживаемых в случае воздействия ультразвука на электролит, составляет 15 — 20 мкм, а без воздействия ульт5 развука — примерно 80 — 100 мкм. То есть чувствительность за счет ультразвукового капиллярного эффекта возрастает примерно в 5 раз. Вместе с тем для обнаружения пор одинакового размера может быть увеличена скорость перемещения щупа в 5 — 7 раз, т. е. повышена производительность контроля сплошности покрытий.

Формула изобретения

Щуп для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на электропроводящем основании, содержащий корпус, размещаемую в корпусе емкость для электролита, сообщающееся с емкостью кольцо из пористого материала, закрепленное по периметру рабочей плоскости корпуса, источник постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых предназначен для подключения к электропроводящему ос25 нованию, второй подсоединен к корпусу щупа, и индикатор, включенный между йсточником напряжения и одним из электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля щупа и его производительности, он снабжен источником зо ультразвуковых колебаний, установленным на рабочей плоскости корпуса на одном уровне с кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Диплом № 109 на открытие «Ультразвуковой капиллярный эффект», бюллетень

N05, 1972, с. 3.

2. Поляков К. К. и Пайм В. И. Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий. M., «Машино40 строение», 1972, с. 124.

655896

Составитель Н. Долгова

Редактор А. Мурадян Техред 0. Луговая Корректор И. Муска

Заказ1498/30 Тираж 865 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4