Способ изготовления резистивного элемента

 

Я ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соавтекмх

Социалист мчасимк

Республик (ti>656112 (б1) дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 27.07.70 (21) 1472635/24-07

Р с присоединениеы заявки №(23) ПриоритетОпублнковано05.04.79.Бюллетень №13

Дата опубликования описания 10.04.79 и (51) М. Кл.

Н 01 С 17/00

Н 01 E 41/04

Гаеударстеенньй начтет

СССР ее делам нзоаретеннй н еткрмтий (53) УДК 621.318. .44 (088.8) (72) Авторевю изобретения

А. Л. Ефремов и В. В. Михалев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к технологии изготовления постоянных проволочных ре зисторов из изолированных проводов и может. быть использовано в электронной промышленности.

Известен способ изготовления элек- 5 трического сопротивления из микропровода в стеклянной изоляции(1), завлючающийся в том,.что дня снятия механических напряжений, возникающих в жиле микропроволоки в результате изменения 10 температуры, микропровод наматывают на каркас из электро изоляционного матерна« ла (например, стекла, имеющего температурный коэффициент расширения (TKP), близкий к ТКР жилы, и заливают намотку электроизоляпионным веществом (например, стеклом), имеющим подобный же TKP и хорошую адгезию с изоляцией микропроволоки и материалом каркаса.

Такой способ имеет существенные недостатки, так как распространяется только íà резистивные элементы, изготавливаемые из микропровода в стеклянной изо2 ляпин, кроме того, он основан на подборе равенства температурных коэффициентов расширечия материала. каркаса жкпы микропровода и вещества заливки, которое также должно иметь хорошую адгезию с изоляцией микропроволоки и материалом карKBCG, Для проводов, имеющих на стеклянную изоляцию, выполнить указанные требования очень трудно.

Это не позволяет обеспечить стабильность параметров резисторов, а также увеличивает количество операций в способе.

Целью изобретения является повышение стабильности параметров резистороь и сокращение технологических операций.

Указанная цель достигается тем, что намотку провода производят на каркасы из термореактивных конструкционных пластмасс, не подвергнутые термообработке, с последующей термообработкой каркасов вместе с намотанным проводом.

Процесс изготовления реэистивного элемента осушествляют следующим образом.

При термообработке вследствие усадки материала каркаса резистивная катушка оказывается свободно охватываю шей каркас, т„е. между каркасом и намотанным на него резистивным проводом образуется зазор, величина которого зависит от размера каркаса и коэффициента усадки его материала, Этот зазор исключает в дальнейшем воздействие каркаса На провод при раз- t0 личных температурных условиях работы резистора, что исключает возникновение механических напряжений в проводе и приводит к повышению стабильности параметров резисторов. 15

На каркас, например, из термореактивной конструкционной пластмассы марки

АГ-4, с расчетной усадкой, равной 0,15%, ТКР, равным (1:1,5) ° 10 5 1/град, и диаметром 5 мм наматывают провод.

2О

После намотки заготовку подвергают о термообработке при 180 С в течение 2 ч.

Зазор в данном случае между витками провода и каркасом составляет 0,0075 мм

Так как TKP микропроводов в стеклян-> ной изоляции лежит в пределах (5,6- 8)

10 1/град., а эмалированных фильерных (12-16} ° 10 1/град, то вполне очевидно, что в диапазоне температур от о минус 60 до плюс 150 С сохраняется зазор между проводом и каркасом. Стабильность омического сопротивления данных образцов была в 3 раза выше по сравнению с резисторами, изготовленными известным способом;

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления резистивного элемента обеспечивает по сравнению с известным новы ение стабильности постоянных проволочных резисторов, а также сокрашение числа технологических операций и цикла изготовления постоянных проволочных резисторов. формула изобретения

Способ изготовления резистивного элемента путем намотки провода на каркас из термореактивных конструкционных пластмасю с последуюшей термообработкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стабильности параметров резистдров и сокрашения технологических операций, намотку провода производят на термически необработанные карKGCbI

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ¹ 15693

Н 01 с 17/00, 1962.

Составитель Г. Александрова

Редактор E. Братчикова Техред Э. мужик Корректор А. Гриценко

Заказ 1537/42 Тираж 922 Подписное

Ш!ИИПИ Государствешюго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

4чщиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4