Направляющая пара штампа для холодной штамповки

 

Союз Соввтскик

Соцмалмстмческмх

Респубпнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2436248/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовао 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16.0 .7У (51) М, Кл.>

В 21 D 37/00

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 621.961 2;

; 621.983. .07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. M. Гевко, О. И. Дубик и И. В. Бойко (71) Заявитель (54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАРА ШТАМПА

ДЛЯ ХОЛОДНОЛ ШТАМПОВКИ l

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки направляющей пары штампов для холодной штамповки.

Известна направляющая пара штампа для холодной штамповки, содержащая две сопряженные детали, в частности направляющую колонку и охватывающую ее втул.ку, одна из которых выполнена с канавками, например, кольцевыми на трущейся поверхности, одна из которых связана системой каналов с устройством для подачи смазки, имеющим резервуар (11.

Однако для известной направляющей пары характерны ненадежность, недолговечность и сложность обслуживания штампа.

Известна другая направляющая пара штампа для холодной штамповки, содержащая полую направляющую колонку, частично заполненную смазкой и закрытую пробкой, систему соединительных каналов в виде трубки, одним концом погруженной в смазку в полости колонки, а другим — закрепленную в пробке, и фигурного отверстия в пробке, сообщающегося одним концом с отверстием в трубке, а другим — с выполнен!

3 w с, . . ..

t r

2 ными в колонке радиальными отверстиями, сообщаюгцимися с канавками на поверхности втулки, а также обратной клапан 2.1.

Однако в известной направляющей паре подача смазки не регулируется.

Цель изобретения — обеспечение возможности регулировки величины подачи смазки в зону трения. Для этого пробка выполнена разъемной, одна из ее частей установлена с возможностью перемещения в направлении оси колонки, а фигурное отвер1о стие в пробке ограничено торцами частей, составляющих пробку.

Кроме того, поверхность разъема частей пробки может соответствовать боковой поверхности и меньшему торцу усеченного конуса, обращенного вершиной к торцу колонки, входящему во втулку, а на поверхности разъема части пробки, более удаленной от упомянутого торца колонки, на участке, соответствующем меньшему торцу усеченного конуса, выполнен диаметральный

20 паз.

Для увеличения относительного перемещения деталей направляющей пары, направляющая втулка выполнена ступенчатой со

656705 эо и

Формула изобретения

36

ss

so стороны внутренней поверхности, ограничивающей центральное отверстие, одна из ступеней сопряжена с колонкой в зоне размегцения пробки, а другая установлена относительно колонки с радиальным зазором и обращена к торцу колонки, не входящему во втулку, пара снабжена поршнем, частично размещенным в радиальном зазоре между колонкой и втулкой, устаноленным с кольцевым зазором между его торцом и торцом ступени, сопряженной с колонкой, который размещен в плоскости сопряжения ступеней, и подпружиненным относительно торца колонки, не входящего во втулку, в направляющей колонке между пробкой и поршнем вьп!олнены дополнительные радиальные отверстия, сообщающиеся с кольцевым зазором, а обратный клапан установлен во втулке в зоне сопряжения ее ступеней.

На чертеже изображена предлагаемая направляющая гара для холодной штамповки, продольный разрез.

Пара состоит из направляющей колонки 1, запрессованной в нижней плите 2.

Колонка выполнена полой, с центральным отверстием 3, частично заполненным смазкой 4 и закрытым составной пробкой, имеющей части 5 и 6. Нижняя часть 5 пробки соединена с трубкой 7, погруженной одним концом в смазку. Трубка 8, соединенная с диаметральным пазом 8, выполненным на верхнем торце нижней части 5 пробки и являющимся частью фигурного отверстия, образованного частями 5 и 6 пробки, представляют собой систему соединительных каналов.

Части 5 и 6 сопряжены по поверхности, соответствующей боковой поверхности и верхнему торцу усеченного конуса, обращенного вершиной вверх, к торцу колонки, входящему во втулку. Зона трения соединена радиальными отверстиями 9, выполненными в колонке 1 и размещенными ниже уровня диаметрального паза 8, с конической поверхностью 10 нижней части 5 пробки.

Направляющая втулка 1! выполнена ступенчатой. Верхняя ее часть сопряжена с колонкой !, а нижняя установлена относительно колонки 1 с радиальным зазором, в котором размещается поршень !2. Поршень 12 установлен с кольцевым зазором 13 относительно торца ступени втулки 11, расположенного в зоне сопряжения ступеней. Между нижним торцом втулки 11 и поршнем !2 размещено уплотнение 15. Поршень 12 подпружинен пружиной 14 относительно нижнего торца колонки 1, не входящего во втулку 11. В направляющей колонке 1, на уровне верхнего торца кольцевого поршня 12 и ниже нижнего торца, выполнены дополнительные радиальные сквозные отверстия 16.

Смазка трущихся поверхностей колонки

1 и втулки осуществляется следующим образом. В центральное отверстие 3 колонки 1 заливается смазывающая жидкость 4, которая под действием давления на ее поверхность, образованного за счет изменения расстояния между нижним торцом верхней ступени тулки и торцом кольцевого поршня 12, поступает по трубке 7 через паз 8 (используемый также для ввинчивания части 5 пробки при монтаже колонки), далее стекает по наклонной части фигурного отверстия и радиальным отверстиям 9 в зону трения. При этом, меняя расстояния между составными частями 5 и 6 пробки, закрывающей колонку, можно регулировать величины подачи смазки в зону трения за счет использования подпружиненного кольцевого поршня 12. Перемещение втулки относительно колонки 1 не ограничивается, и, следовательно, отпадает потребность в применении устройств, ограничивающих это перемещение.

Конструкция предлагаемой направляющей пары проста и дешева в изготовлении, позволяет регулировать подачу масла в зону трения, значительно расширяется ее применение при различных штамповочных процессах за счет исклк>чения ограниченного относительного перемещения направляющей втулки и колонки.

1. Направляющая пара штампа для холодной штамповки, содержащая полую направляющую колонку, частично заполненную смазкой, закрытую пробкой и имеющую радиальные отверстия, направляющую втулку с канавками на сопрягаемой с колонкой поверхности и систему соединительных каналов в виде трубки, одним концом погруженной в смазку в полости колонки, а другим— закрепленную в пробке, и фигурного отверстия с последней, сообгцающегося одним концом с отверстием в трубке, а другим — с радиальными отверстиями в колонке, сообщающимися с канавками на поверхности втулки, а также обратный клапан, отличаюи!аяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки величины подачи смазки в зону трения, пробка выполнена разъемной, одна из ее частей установлена с возможностью перемещения в направлении оси колонки, а фигурное отверстие в пробке ограничено торцами частей составляющих пробку.

2. Направляющая пара по п. 1, отличаюи аяся тем, что поверхность разъема пробки имеет форму боковой поерхности и меньшего торца усеченного конуса, обращенного вершиной к торцу колонки, входящему во втулку, а на поверхности разъема части пробки, более удаленной от упомянутого торца колонки, а на участке, соответствую656705

Составитель В. Григорьева

Реда кто р И. Остро в а Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 1675/8 Тираж 1033 Подписное !

1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзОбретений и открытий ! 3035, Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щем меньшему торцу усеченного конуса выполнен диаметральный паз.

3. Направляющая пара п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения относительного перемещения деталей направляющей пары, направляющая втулка выполнена ступенчатой со стороны внутренней поверхности, ограничивающей центральное отверстие, одна из ступеней сопряжена с колонкой в зоне размещения пробки, а другая установлена относительно колонки с радиальным зазором и обращена к торцу колонки не входящему во втулку, пара снабжена пор-. шнем, частично размещенным в радиальном зазоре между колонкой и втулкой, установленным с кольцевым зазором между его торцом и торцом ступени, сопряженной с колонкой, который размещен в плоскости сопряжения ступеней, и подпружиненным относительно торца колонки, не входя!цего во втулку, в направляющей колонке между пробкой и поршнем выполнены дополнительные радиальные отверстия сообщающиеся с кольцевым зазором, а обратный клапан установлен во втулке в зоне сопряжения ее ступеней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Элер, Кайзер. Вырубные гибочные и вытяжные штампы. — М.Л., Машгиз, 1961, с. 81, фиг. 85.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_o 547267, кл. В 21 D 37/00, 1973.