Устройство для подачи порошкообразного присадочного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< п 656775

1 (51) M. Кл.

И АВТОУОФОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 21.12.76(21) 2433708/25-27 с присоединением заявки ¹

В 23 К 25/00

В 23 К 9/18

B 23 К 9/04

Гфеударатаекнмй «акетет

СССР ае делам хзобрвтеией и еткРиткй (23) Приоритет (53) ДК 621.791. .793.037(088.8) Опубликоваио15.0479.бюллетень № 14

Дата опубликования описания| 17.04.79 (72) Авторы изобретения

С Я. Шехтер, А. И. Резнипкий, Ю. Н. Лазаренко, В. В. Разинский и P. Б. Тракшинский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОСВРАЗНОГО

ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электрошла ковой наплавке поверхностей деталей.

Известно устройство для подачи и прижима сварочного флюса к свариваемому изделию, содержащее шнековый питатель $ и разгрузочное окно в виде продольной щели (1)

Однако устройство не обеспечивает дозированной подачи присадочного мате риала в зону сварки.

f0

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи порошкообразного присадочного материала, преимушествленно при электрошлаковой наплавке, содержащее бункер для присадочного материала, присоединенный к питателю в виде бараба.на со шнеком, в котором образовано разгрузочное окно j2) .

Однако в известном устройстве предусмотрена подаче порошкообразного ма2 териала в ограниченную зону без распределенияего пошириие наплавляемэго слоя.

11ель изобретения — повышение качества. наплевки за счет нвпрерывной подачи из бункера в шлаковую ванну частиц при-. садочного материала.и равномерного их распределении по ширине наплавляемого

CJIO$Eå

Для этого разгрузочное окно выполнено в виде винтовой щели, шаг винга ко торой равен 4.-: 8-кратной ширине наплавляемого слоя, оканчивающейся на ниж ней линии пересечения образующей барабана с вертикальной плоскостью, проходящей через его ось, и длиной, равной 1/4 длины витка.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи порошкообразного материала, общий вид на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 — схема работы питателя устройства; на фиг. 4 - вид по . трелке А фиг. 3.

Устройство для подачи порошкообразного материала состоит из многоэлектрод ной

656775 сварочной головки 1 и устройства для дозированной подачи порошкообразных материалов, которое содержит бункер 2, дозируюшее устройство 3, вы;юлненное в виде горизонтального шнека 4, расположенного в трубчатом корпусе барабане 5, направляший лоток 6, Устройство работает следуюшим образом. 10

При открывании заслонки в бункере

2 порошкообразный материал поступает по патрубку 7 в загрузочное отверстие корпуса барабана 5 и заполняет полость между шнеком 4 и барабаном, При вращении шнека 4 в трубчатом корпусе 5 с заданным числ ом оборотов порошкоэбразный материал равномерно захватывается и непрерывным потоком подается в направлении разгрузочного 20 шелевого окна 8. Движущийся материал просыпается вдоль винтовой линии AB в разгрузочное шелевое окно, которое обеспечивает равномерное распределение частиц материала по ширине наплавляемого 25 слоя Н (см. фиг. 2). Распределенный поток материала лотком 6 направляется в шлаковую ванну

Расположение начальной точки А просыпания материала- на винтовэй линии 30

СВ (см. фиг. 3) зависит от величины сечения потока, т.е. от коэффициента за» полнения Ч питателя. Горизонтальные шнековые питатели работают производительно и стабильно при коэффициентах И заполнения и пределах от 20 до 50% (20% 6 g«(50%)

При предельном значении 4=50% пэрошкообразный материал занимает половину сечения питателя, т.е. уровень заполнения будет на высоте Й, считая от точки надира B (см. фиг. 3, 4). Распре- деление материала происходит по ширине наплавляемого слоя Н. Из фиг. 3 следует что при 9 =50% шаг витка б равен 4s четырехкратной ширине 4Н наплавляемого слоя. При другом крайнем значении

Ч =20% (уровень заполнения Й /2) шаг витка 5 равен восьмикратной ширине

8Н наплавляемого слоя. 50

Следовательно, при выполнении шелевого окна но винтовой линии с шагом

5=4H порошкообразный материал можно распределять на различной ширине наплавляемых слоев, изменяя лишь коэффициент M заполнения (с другой стороны, чтобы обеспечить распределение материала на одной и той же ширине наллавляемого слоя Н при различных коэффициентах заполнения, необходимо выполнять шелевое окно по винтовой линии с шагом витка S =КН., где К-коэффициент (4 СК C8).

Таким образом, значения шага витка винтовой линии лежат в пределах от 4 до, 8-кратной ширины наплавляемого слоя.

При изменении Ч от 20 до 50% точка начала просыпания порошкообразного материала будет принимать положение от

А до А, конечная же точка B всегда будет находиться на нижней линии, пересечения образующей барабана с вертикальной плоскостью, проходящей через его ось.

Оптимальная длина окна равна 1/4 о витка винтовой линии, т.е. от точки надира В до начальной точки А. При большей длине окна участок егэ выше точки А является нерабочим даже при максимальном значении Ч =50%. Если длина окна меньше 1/4 витка, что соответствует среднему значению 20<1й50, то изменить коэффициент заполнения в сторону увеличения не представляется возможным без изменения длины окна, которое было применено при электрошлаковой наплавке композиционным сплавом контактной goверхности малого конуса доменной печи.

Ширина наплацляемого контактного пояса была равна 180 мм. Шнековый питатель рассчитывался на работу с коэффициентом заполнения 50%. Соответственно этому в корпусе питателя разгрузочное шелевое окно было выполнено по винтовой линии с шагом витка, равным 720 мм, т.е. четырехкратной ширине наплавляемого слоя (5 =4 Н). В качестве армирующих частиц были взяты литые зерна карбида вольфрама. Направляющий лоток изготавливается из немагнитного материала и был смонтирован под углом 30-60 к вертикали. Количество подаваемого порошка в единицу времени принималось в зависимости от числа оборотов шнека.

Опытная проверка работы предлагаемого устройства показала надежность и стабильность его работы на различных режимах.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность получения качественного износостойкого покрытия из композиционного сплава за счет равномерного распределения армируюших частиц в матрице по площади и по объему наплавляемого слоя.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения на одном предприятии составляет 10«15 тыс.руб.

Устройство для подачи порошкообразного присвдочного материала, преимущественно при электрошлаковой наплавке, содержащее бункер для поисадочного материала, присоединенный к питателю в виде барабана со шнеком, и котором образовано разгрузочное окно, 0 т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения 16 качества наплавки за счет равномерного распределения присадочного материала по ширине наплавляемого слоя, разгрузоч5 656775 6

Ф м у л а и з о б р е т е н и я ное окно выполнено в виде винтовой шеор мула из ли, шаг винта которой равен 4- 8-кратной ширине наплавляемого слоя, оканчивающейся на нижней линии пересечения образующей барабана с вертикальной плоскостью, проходящей через его ось, и длиной, равной 1/4 длины витка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

34538849, кл. В 23 К 9/18, 1974.

2. Авторское свидетельство

34 339359 кл. В 23 К 9/18, 1970.. Poz.z ни пнения

Составитель H. Рощупкин

Редактор И. Острова Техред М.. Петко Корректор.М. Пожо

Заказ 1681/12 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Î38, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4