Огнеупорная набивная масса
4 сьсоы ънан
Оп ЙСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИ
Сеюз Советски к
Сециаиистичесиик
Ржиублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 123.2.77 (21) 2552653/2 с нрисоединени и заявки № (23) Приоритет
5/66
5/14
Гоеударствеииый комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 250 479. Бюллетень
767 .8) Дата опубликования онисання 2ь
P2) Авторы изобретения
A.B.Àíäðååâ, В.Т,Сайкин, Г.П.Долотов, E.А.Кондаков, И.А .Чернов, Н.Г.Кабинетов, A.Ô.Èâàíoâ, Б.С.Красавин, В.П.Ененко, Б.В.Травин и A .Ã,Ñòoëÿðîâ
Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева
P3) заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
Изобретение относится к огнеупорным набивным массам и может быть использовано в металлургической промышленности, а также в литейных цехах машиностроительной промышленности для футеровки плавильных печей, например вагранок.
Известна огнеупорная масса для изготовления монолитной футеровки, включающая, вес.В:
39
Кварц кристаллический 62-66
Циркон 16-18
Огнеупорную глину 1-2
Жидкое стекло 15-17
Кремнефтористый натрий 1,0-1,2 (1) . 15
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является огнеупорная масса, включающая, вес.В:
Циркон 40-55
Огнеупорную глину 20-25
Графит 17-25
Гидрат окиси алюминия 1,3-1,5
Ортофосфорную кислоту 5-6
Воду 1,7-2,5 (2). 25
Недостатком:футеровок из этих: масс является невысокая стойкость к жидким металлам и шлакам..
Цель изобретения — повышение металло- и шлакоустойчивости. ЗО
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки плавильных печей, включающая цирконовый концентрат, графит, огнеупорную глину и воду, дополнительно содержит кварцит и борную кислоту при следую" щем соотношении компонентов, вес.Ф
Цирконовый концентрат 15-26
Графит 15-20
Огнеупорная глина 15-20
Вода 8-9
Кварцит 35-40
Борная кислота 1,0-1,5
Введение кварцита в массу способствует образованию стекловидной поверхности на границе между футеровкой и шлаками, что препятствует проникновению шлака вглубь массы.
Борная кислота способствует возникновению буферного слоя, который препятствует распространению металла внутрь футеровки.
Массу приготавлйвают следующим образом.
В лопастной смеситель принудительного действия загружают непрерывно в соответствующих пропорциях цирконовый концентрат, графит, огнеупорную глину, кварцит и перемеши658117
Таблица l
20 15 17
Графит
Предел прочности при сжатии, кг/см
310
300 .
295
22
Пористость, Ъ
Термостойкость, количество теплосмен (1000 С-вода) 50
Огнеупорность, С
1815
1810
1800
Формула изобретения
Составитель В.Соколова
Редактор A.Ìoðîçoâà Техред H.Àcòàëîø Корректор М Пожо
Тираж 701 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35» Раушская наб. д.4 5
Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проентная,4
3 вают в течение 3-5 мйн. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют сухую борную кислоту и перемешивают в течение 1-2 мин.
Затем увлажняют водой:и перемеши:вают в течение 3-5 мин. Приготовленную массу закрывают влажной мешковиной и дают вылежаться в течение 2"3 ч, после чего она готова к употреблению.
В табл. 1 приведены конкретные составы массы.
В табл. 2 приведены свойства полученных из массы футеровок.
Огнеупорная набивная масса для футеровки плавильных печей, включаю- 35 щая цирконовый концентрат, графит, огнеупорную глину и воду, о т л ич а ю щ а я с я, тем, что, с целью увеличения металло- и шлакоустойчивости, она дополнительно содержит кварцит и борную кислоту при . следующем .соотношении компонентов, вес.Ъ:
Огнеупорная глина 17 15 17
Кварцит 38 35 40
Борная кислота 1 1 1
Вода 9 8 8
Цирконовый концентрат 15-26
Графит 15-20
Глина огнеупорная 15-20
Вода 8-9
Кварцит 35-40
Борная кислота 1,0-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 545610, кл. С 04 В 19/04, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9 560861, кл. С 04 В 35/48, 1975.
