Устройство для электровыщелачивания цветных металлов

 

8179

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт (22) Заявлено 03.12.77 (21 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 25.04.79

Дата опубликования оп

В 3/02

С 7/00

Гесудврстееннве кемнтет

СССР

to делам нзабретеннй н открмтнй

622.775

8) (72) Авторы изобретения

И. А. Остроушко и Р. И. Остроушко

Северо-Кавказский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

ЦВЕТИЫХ МЕТ ЛЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для электровыщелачивания цветных металлов иэ руд и отходов обогатительных и. металлургических процессов..

Известно устройство для электровыщелачивания цветных металлов из руд и отходов обогатительных и металлургических процессов, включающее корпус с расположенным вдоль его стенок профилированным анодом, катод, загрузочное и разгрузочное устройства (1).

В. известном устройстве корпус выполнен в виде прямоугольной ванны, а пластины-катоды установлены перпендикулярно к продольной оси ванны.

Целью изобретения является совмещение процессов получения выщелачивающего агента и выщелачивания и снижение стоимости выщелачявающего агента.

Это достигается тем, что устройство снабжено диафрагмой, разделяющей анодное и катодное пространства. Анод выполнен цилиндрическим, а внутри него коаксиально установлен цилицдрический перфорированный катод.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. 3 дан узел крепления анода.

Устройство включает цилиндрический корэ .пус 1, расположенный вдоль его стенок профилированный угольный анод 2, установленный коаксиально аноду 2 перфорированный цилиндрический катод 3, фильтрующую диафрагму 4; например, из стеклоткани, загрузочное приспособление, выполненное в виде патрубка 5, и разгрузочные приспособления, выполненные в виде улиток 6 и 7, Корпус 1 установлен на опорных роликах 8 с помощью направляющих угольников 9. С помощью роликов 8 корпус 1 приводится во вращение.

Ток к катоду 3 подводится с помощью контактного кольца 10, а к аноду — с помощью роликов 8. Анод 2 крепится к корпусу 1 болтами 11 с утоттленными головками.

Площадка !2, на которой установлено устройство, выполнена с возможностью изменения угла наклона к горизонту в пре,делах 2 — 10

Устройство работает следующим образом (при выщелачивании сульфидных матерна. лов).

Исходный материал (хвосты обогатнтел ной фабрики, шламы, измельченная бедная руда и другие материалы) смешивают с раствором хлористого натрия да ЖЛ 1;3 и полученную пульпу непрерывно подают в устройство через патрубок 5.

Прн подаче тока на электроды 2 и 3 хлористый натрий разлагается, прн этоМ хлор выделяется на аноде 2 и растворяется в воде с образованием хлорноьатнстой и соляной ки".лот, которые и окисляют сульфиды до сульфатов и хлоридов. Натрий в виде едкого иатра проходит через диафрагму 4 и перфорацию катода 3 внутрь последнего, откуда удаляется через разгрузочную улитку б.

В процессе вращения корпуса 1 .пуль па интенсивно перемешивается и продвига ется и разгрузочной улитке 7 со скоростью, зависящей от угла наклона корпуса 1. При этом пррисходит растворение ценных составляющих (таких как цинк, свинец). Вышелочеииая пульпа удаляе гся через улитку 7. . Далее пульпа отстаивается, твердое идет в отвал, а раствор смешивают с католитом, в результате чего металлы осаждаются в виде гидроокисей, Фильтрат отправляют нв вышелачиваиие, а осадок является концентратом конечным продуктом.

Предлагаемое устройство может рабо. тать также в режиме окисления минералов кислородом, полученным при электролизе подкисленной воды, и режиме обработки серной кислотой, получаемой окислением пирита самой рудной массы или добавляемого к ней, а также s смешанных режимах, Фбрмула изобретения

10 1. Устройство для электровышелачивания цветных металлов нз руд и отходов обогатительных и металлургических процессов, включающее корпус с расположенным вдоль .его стенок профилированным анодом, катод, загрузочное и разгрузочное прнспособлейия, отличающееся тем, что, с целью совмещения процессов получения вышелачиваюшего. агента и выщелачивания и сНижения стоимости выщелачиваюшего агента, оно снабжено диафрагмой, разделяющей анодное и зв катодное пространства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что анод выполнен цилиндрическим, а внутри него коаксиально установлен цилиндрический перфорированный катод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертнзе, 1. Авторское сввдетьпкт6о № 496310, М.Кл С 25 С 7/ОО, 1973.

658! 79

РЕдактор Т. Фадеева

Заказ 1994/23

Телред О. Лутоваа Корректор М. Ряюко тра У2Е Подииеиое

Цй И И ПИ Гоеуддрсйюеикого кааитета СССР по дедам изобретепй и открмтий

1! 3035; Москва, )K —.35, Раувскаи иаб„A. 4/3

Фммал ППП айатеитв, r: Уккгород. ул. Яроектиаи, 4