Способ жидкостной обработки волокнистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 050177 (24) 2452028/28-12 с присоединением заявки 3@в (23) Приоритет—

Опубликовано 250479.Бюллетень М 15

Дата опублнкования описания28,0479

Союз Советсиик

Социапистичесинк

Республик ж 658196 (51) М. Кл.

D0б В 3/02

D01 B 3/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 677,051, .333(088.8) (72) Автори изобретения,С. В. Хайнурова, А. Г. Селиванов, Н. Н. Осипова и Н. В. Строганов

Центральный научно-исследовательский институт (7 аявитель промышленности лубяных волокон (.54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к жидкостной обработке волокнистого материала, в частности короткого льняного волокна, шерсти и другого подобного материала, преимущественно при варке, промывке, кисловке, а также отбелке, крашении и обработке мягчителем.

Известен способ жидкостной обработки волокнистого материала, при котором матерйал одновременно перемещают и перемешивают в обрабатываю- щей жидкости и воздействуют на него струями обрабатывающей жидкости (1) .

Недостатком этого способа является низкая эффективность обработки волокнистого материала.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

Для этого перемещение и перемешивание волокнистого материала осуществляют под уровнем жидкости, при этом давление струй обрабатывающей жидкости увеличивают от начала к концу процесса обработки. Давление струй обрабатывающей жидкости изменяют от к5

2,5 до 5,0 атм..

Ча фиг. 1 приведена принципиальная схема машины для жидкостной обработки; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — труба, разрез; на фиг. 4 — оО принципиальная схема машины для крашения волокон; на фиг . 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. б — разрез В-В на

lbHI;. 4.

Машины содержат помещенный в ванне транспортер 1, несущий волокнистый материал 2, направители 3, трубы 4 с отверстиями 5 для пропуска техналагическогo раствора в зону обработки материала под давлением.

Волокнистый материал 2 при гомощи транспортера 1 проходит между направи телями 3, перемешивается и подвергается обработке раствором, поступающим через отверстия 5..

Пример 1. Варка волакнис-oãñ материала.

Короткое волокно или луб в ма"..ñе загружают в обрабатывающую жидкость, -о имеющую температуру 95-98 С. В процес се перемещения и перемешивания волокно или луб обрабатывают струями жидкости — раствором кальцинированной

""îäû концентрацией 5-7 г/л. Продолжительность обработки 5-7 мин. При этом интенсивность подачи струй жидкости непосредственна на волокна па лере ега перемещения изменяют: в начале варки 2," атм, а в конце процесса перед выгру" êîé — б,О атм.

658196

Таблица 1

Процент уварки

Способ варки в наружных слоях волокна во внутренних слоях волокна

12, 61

10,4

18,6

10,5 T a б л и ц а 2

18,1

10,3

11,4 10,3 формула изобретения

Благодаря такой подаче жидкости волокно находится в постоянном контакте в свежем растворе, что увеличивает интенсивность воздействия раствора на волокно по мере его перемешивания и перемещения и обесгпечивает ровноту провара, а также 5 улучшает качество получаемого волокна несмотря на сокращение времени обработки. По мере слива обрабатываемой жидкости ее концентрация остается постоянной в результате прито- 10 ка свежего раствора и удаления отработанного.

Известный (кальцинированная сода 57 г/л, продолжительность обработки

10-15 мин) Предложенный (по примеру 1) П р и и е р 2. Промывка волокнистого материала.

Короткое льняное волокно или луб после варки промывают аналогично примеру 1, но в качестве обрабатывающей жидкости используют чистую-воду в присутствии ПАВ (поверхностно активного вещества) в количестве 0,5

1,0 г/л. Продолжительность промывки

3 — 5 мин, температура 20-25 С

Известный (вода при температуре 25 С, содержание ПАВ о

0,5 г/л, продолжительность обработки 10-15 мин)

Предложенный (по примеру 2) 1. Способ жидкостной обработки волокнистого материала, состоящий в тогл, что материал одновременно перемещают и перемешивают в обрабатывающей жидкости и воздействуют на него струями обрабатывающей жидкости, отличающийся тем, что, с 60 целью повышения эффективности обработки, перемещение и перемешивание материала осуществляют под уровнем

Ровноту провара или степень чистоты волокна определяют как процент уварки. Для этого после варки отбирают навески из наружных и внутренних слоев массы волокна, навески отжимают до влажности 130Ъ и обрабатывают в 0,5% -ом растворе NaOH в течение 3 час, затем навески вновь отжимают до влажности 130% и взвешивают.

В табл.1 приведены результаты срав нения качества poBHoTbI провара после процесса варки по известному и предложенному способам.

После промывки вареного луба определяют ровноту обработки по указан— ной методике. Результаты полученных данных приведены в табл. 2.

Перемещение и перемешивание волокнистого материала под уровнем жидкости с увеличением давления струи обрабатывающей жидкости с 2,5 атм в начале процесса до б атм в конце способствует повышению эффективности of) работки. жидкости при этом давление струй обрабатывающей жидкости увеличивают от начала к концу процесса обработки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что давление струй обрабатывающей жидкости изменяют от

2 5 до б атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

8168628, 1) 06 В 3/02, 1963.

658196 б-Б фиг.5

2 фиг.E

Составитель С. Маневич

Редактор E. Бер Техред Э.Чужик Корректор С.14екмар

Заказ 2001/24 . Тираж 504 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти@

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4