Устройство для слива жидкостей

 

lf

О Й И 4I: А И й- К-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советеиик

CQQNchl3NcTNиееии

Ржпубпин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 18,0475(2t) 2132262/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 250479. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28, 04,79 (53) M. Кл.

З06 Р 39/08

Государственный комитет

СССР пс делам изобретений и открытий (53) УДК 631. 347...2 (088.8) К. K. Яцкевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для слива, например, отработанных жидкостей из распределительных механизмов, используемых в устройствах для периодического поточного перемещения, например, сыпучих веществ и может быть использовано в химической, горнодобывающей и строительной промышленности, а также в легкой промышленности, в бытовых и«щинах.

Известно устройство для слива жидкостей преиглущественно из распределительных механизмов, содержащее соединенные между собой запорные механизмы (1) .

Однако таксе устройство негерметично. В результате этого жидкость при падении на желоб разбрыэгивается и испаряется.

Целью изобретения является повыше" êå надежности устройства в работе.

Достигается это тегл, что каждЫй из запорных механизмов выполнен в виде соединенных ме>сду собой стакана и подпружиненного полого полэуна с отверстиями, причем ползун одного запорного механизма имеет на свободном конце толкатель с роликом,, взаимодействующий с направляющими распределительного механизма, а полэун вто- ЗО рого эапорного механизма имеет сферический толкатель, соединенный пр:. помощи рычага с толкателем перво-о запорного механизма, при этогл соединение между стаканом и полым пол=-уном первого запорного механизма со вторым выполнен в виде патрубка с резиновым манжетом.

Кроме того, основание стакана первого запорного глеханиэма снабжено упором, а второй эапорный механиэ. .. снабжен Г-образныгл прогускным патр бком с втулкой, которая имеет подпружиненныи стер>аень для взаимодействия с упором.

На фиг. 1 изображено описываемое устроиство, .общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1; на ::-;.г.

3 — устройство для слива в момен-- запора жидкостей при переходе устройства на новую позиции; общий внд; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3;. на фиг. 5 — вид го стрелке В на

4 í- фиг. б — вид го стрелке Г на фиг. 3.

Устройство для слива, напри::е.=, грабстанных жидкостей иэ распреде-;ител-ных механизмов, используемых в ус-,—ства для пе >исдическо-о по-о ;л-ремещения, например, сыпучих ве

658198

-содержит расположенные соосно полый отвес 1, находящийся постоянно в вертикальногл поло>кении, и отвес 2, перио- дически сопровождаищий распределительный механизм 3 для периодического поточного перемецения вещества при. переходе его íà ноэую позициЮ. Уст,ройство для слива снабжено двумя подпружиненными пружинами 4 запорными механизмами 5 и 6. Запорныи мЕханизм

5 жестко крепится к пологлу отвесу, а эапорный механизм 6 шарнирно закреп- г0 лен на неподвижной опоре 7.

Запорные механизмы 5 и 6 сообцаются между собой в определенные моменты прк помоцк толкателя 8„ расположенного на запорном механизме 5. В качестве запорных механизмов 5 к б использованы клапанные механизмы 9 и

10.

Клапанный механизм 10, закрепленный шарнирно на неподвижной опоре 7 с возмо>хностью периодического поворо20 та в горизонтальной плоскости к подпружиненный прух<иной 11 под углом к полому отвесу 1,иглеет Г-образный пропускной патрубок 12 с втулкой 13, в которой для стыковки двух клапанных 25 механизмов 9 к 10 установлен подпружиненный .пружиной 14 стержень 15, взаиглодействующий одним концом с упором 16, жестко Установленным на клапанногл механизме 9 полого отвеса 1„ M а другим — с кулачковым выступом 17, установленным на неподвижйой олоре 7.

Клапанные механизмы 9 к 10 выполнены в виде стакана 18 с отверстиями

19, в котором перемещается подпружи- 36 ненный пружиной 4.полый ползун 20, в стенках 21 которого имеются отверстия

22, периодически совпадаюцие с отверстиями 19 в стакане 18, при этом стакан 18 жестко крепится перпендикулярно „ к пропускным патрубкам 23 к 12.

Соединительные концы пропускных патрубков 23 и 12 снабжены уплотнениямирезиновыми манжетаглк .24.

В нижней части отвеса 2 имеется кулачок 25, с помоцью которога он взаимодействует с роликом 26, установленным на конце толкателя 8 клапанного механизма 9, прк этом толкатель 8 взаимодействует со сферическим толкателем 27 клапанного механизма 10. 50

Работает устройство следующим образом.

В момент враценкя распределительного механизма отвес 2 с кулачкс>м

25 свободно скользит по ролику 26„ а у, ползун 20 под действием пру>хины 4 через толкатель 8 переводится в верхнее положение, Отверстия 22 в стенках

>1 с отвег>сияли 19 в с акане 18 не совпадают.Клапанный механизм 9 закрыт, а в полый отвес 1 сливается жидкость с распределительного механизма.

Одновременно прк подходе устройства к слеДующей позиции упор 16, установленный на клапанном механизме 9, взаимодействует со стержнем 15, подпружи 65 ненным пружиной 14 к кулачковому выступу 17 и установленным на неподвижной опоре 7 и, преодолевая сиду пружины 11, соединяет концы пропускных патрубков 23 и 12, которые снабжены резиновыгли манжетами 24. В этот момент отвес 2 с кулачком 25 возвг>ащается в исходное положеггие. В гломент остановки распределительного механизма 3 (см. фиг. 1 и 2} отвес 2 при возврате в исходное положение своим кулачком 25 взаимодействует с роликом 26 и толкателем 8, в результате чего ползуны 20 обоих клапанных механизмов 9 и 10 перемецаются вниз, совмещая свои отверстия 22 в стенках

21 с отверстиями 19 в стаканах 18.

Благодаря этому жидкость переходит во время остановки распределительного механизма 3 из полого отвеса 1 через патрубок 23, клапанные механизмы 9 и 10 в Г-образный патрубок 12,откуда направляется в определенную коммуникацию.

Прк начале дви><ения распределительных механизмов 3 рассоединение двух клапанных глеханизмов 9 и 10 происходит следуюцим Образом.

Упор 16, установленный на клапанном механизме 9 двк>хется, описывая траекторию, к находится в первый момент в зацеплении с подпружкненнь>м пружиной 14 стержнем 15 на неподвижном кулачке 17. При повороте Г-образного патрубка стержень 15, перемецаясь по кулачку 17, выводитс, «-з зацепления.с упором 16 и пружиной 11 возвращается в исходное положение. В это время к нему подходит следующий клапанный механизгл с упором 16, взаимодействуюцкгл со стержнем 15, который в исходном положении входит в зацеп.ление с кулачком 17, к находится в

"-оне действия упора 16 до зацепления с . Нкм . К установленным на неподвижной опоре 7 Г-образным патрубком 12 (см. фиг, 6 > периодически подсоединяются для слива полые отвесы 1 распределительных глеханкзмов 3, прк этом сферический толкатель 27 каждого клапанногО механизма 10 ПОДхОДит пОД толкатель 8 перемецаюцегося клапанного механизма 9. Количество Г-образных патрубков 12 в устройствах для периодического паточного перемещения

ВЕЩPCTB РВВН0 КОЛИЧЕСТВУ PBCIIPGPe>IÈтельных елеханизмов 3.

Формула изобретения

1. Устройство для слива жидкостей, преимущественно кз распределительных глеханкзмо, содержащее соединенные между собой запорные механизмы, о тл к ч. а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждый из запорных механизмов выполнен в виде соединенных между собой стакана и подпружиненного полого пол658198 зуна с отверстиями, причем ползун одного запорного механизма имеет на свободном конце толкатель с роликом, взаимодействующий с направляющими распределительного механизма, а ползун второго запорного механизма имеет сферическии толкатель, соединенный 5 посредством рычага с толкателем первого запорного механизма,. при этом соединение между стаканом и полым ползуном первого запорного механизма со вторым выполнено в виде патрубка 10 с резиновым манжетом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что основание стакана первого запорного механизма снабжено упором, а второй запорный механизм снабжен Г-образным пропускным патрубком с втулкой, которая имеет подпружиненный стержень для взаимодействия с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

9167394 кл. н 06 P 39/08, 1963.