Устройство для измерения теплофизических свойств дисперсных материалов в вакууме

 

Союз Советскмк

Социал мсти ческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1 658455

Ъ

l ! (61) Дополнительное к авт. свил-ву-. (22) Заявлено 09. 08. 77 (2l) 2517107/18-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

2 (51> М. Кл.

501 ре25/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретению и открытий

Опубликовано 25. 04. 79. Бюллетень № 15

Дата опубликования опнсанияь25. 04. 79 (53) УДК 536. 63 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Д. Маранц и А. И. Воробьев (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области тепловых измерений, а именно, к области измерения теплофизичеСких свойств материалов.

Для измерения теплофизических свойств материалов, таких как температуропроводность или теплопроводность известны устройства, включающие в себя блок нагрева и блок охлаждения, которые обеспечивают прохождение теплового потока между ними через образец исследуемого материала j 1 ).

В случае испытания в вакууме дисперсных материалов, например порошков и других сыпучих материалов, более удобным является устройство, содержащее герметичную камеру, нагреватель, две оболочки, прецназначенные для ограничения пространства, заполняемого исследуемым материалом, измерители температуры (2 ).

Недостатком известных устройств является погрешность вследствие наличия градиента давления вдоль слоя испытуемого материала. Иэ-эа разного давления остаточных азов в различных участках пробы изменяются и условия теплоперелачи, результаты испытаний остаются неопрецел енны ми.

В случае испытания порошка со средним диаметром частиц 115 мкм при размещении испытуемого материала между коаксиальными цилиндрическими оболочками высотой 160 мм, диаметрами порядка 60 мм, при откачке воздуха из порошка через верхний торец засыпки при давлении на верхнем торце 5 10 мм рт. ст. под нижним торцом оно составляло 1 — 2 мм рт. ст.

Цель изобретения — повысить точность за счет устранения градиента давления вдоль слоя испытуемого материала.

Это достигается тем, что, по крайней мере одна из упомянутых оболочек выполнена из газонроницаемого материала.

Такое техническое решение практически полностью устраняет продольные градиенты давлений.

Незначительный перепад давления может возникнуть лишь по толщине дисперсного слоя.

На чертеже схематично показано устройство.

В водоохлаждаемой герметичной камере на теплоизолирующей подставке 2 внутри экрана 3 смонтирован нагреватель 4, а внутри него оболочки 5 и 6. Между оболочками размещается объект исследования 7. Измерителями температуры явля658455

Формула изобретения

Составитель В. Be ртог радский

Редактор О. Степина Техред M.Ïåòêî Корректор Н. Григорук

Заказ 2045/38 Тираж 1089 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035 Москва Ж вЂ” 35 P и к ау ю ая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ются термопары 8 и 9. Оболочка 6 выполнена из газопроницаемого материала (фольги, полученной из прессованного порошка меди или железа), Использование устройства позволяет существенно повысить точность измерений коэффициента температуропроводности дисперсных материалов, например, в режиме монотонного нагрева, и особенно материалов, выделяющих при нагреве значительное количество газообразных продуктов

Устройство для измерения теплофизических свойств дисперсных материалов в вакууме, содержащее. герметичную камеру, нагреватель, две оболочки, предназначенные для ограничения пространства, заполняемого исследуемым материалом, измерители температуры, отличающееся тем, 5 что, с целью повышения точности за счет устранения градиента давления вдоль слоя испытуемого материала, по крайней мере, одна из оболочек выполнена из газопроницаемого материала.

Источники информации, принятые во внимание

10 при экспертизе

1. Васильева Л.Л, и Танаева С. А. Теплофиэические свойства пористых материалов. Минск, 1971.

2. Харламов А, Г. Инженерно-физический жур15 нал, 1965, т. 9. М 1, с. 48-53.