Теплостойкая композиция

 

ощ 659О98 (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаявлЕио 26.12.75 (21) 2303546/05 (23) Приоритет — (32) 28.12.74 (3) ) 149224/74 (ЗЗ) Япония (51) М. Кл.

С 08 1 79/08

Гвсударстввнный нвмнтвт

СССР во делам нзабретвннк н втнрытнй (53) УДК 678.675 (088.8) Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликовании описания 25,04.79 (72) Авторы . изобретения

Иностранцьt

Цутому Ватанабе и Тецуо Асо (Япония) Иностранная фирма

"Сумитомо Бейклайт Компани Лимитед" (Япония) (54) ТЕПЛОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Цель изобретения — упрощение отверждения композиции и увеличение прочности отвержденного продукта.

Это достигается тем, что композиция дополнительно содержит 1 — 100 веся. диаллилфталатных форполимеров или смеси диаллилфталатных форполимеров и по меньшей мере одного мономера, имеющего полимеризуемые двойные связи, причем количество диаллилфталатных форIp полимеров в смеси составляет по меньшей мере

0,5 веся. на 100 неся. полнаминобисмалеинимида.

Используемый согласно предложенному изобретению полиаминобисмалеинимид представляет

1а собой форполимер, получаемый при реакции присоединения между N,N-бисмалеиннмидом

I общей формулы (Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и касается повышения стойкости к термической деструкции и улучшения механических характеристик термореактинных смол при высоких температурах и, в частности, касается новой теплостойкой композиции на основе синтетической смолы, обладающей превосходными механическими характеристиками при высоких температурах и превосходной способностью к отвержденшо.

Известна теплостойкая композиция на основе 100 вес.ч. полиаминобисмалеинимида из N,N—

-бисмалеинимида и диамина и 0,1 — 10 вес.ч. органической перекиси (1). Композиция также содержит диаллнлфталат и мономер, включающий полимеризаштонноспособные двойные связи. Кроме того, Она может содержать наполнители или пигменты.

Такая композиция отличается длительностью н высокой температурой отверждения, а также недостаточно высокими прочностными свойствами отвержденного продукта на основе зтой композиции.

О 0

II Il

LlH — e с — и

И к R м 11 ен- с с-сн, II

B K0T0po!(cHMBoJI R представляет (.()бой ., (Ву}- . валентную алифатическую, цнклоалифа(и (секу(о или ароматичсскук) группу, и алиф(т(3>(()ск(т, ЦИКЛОапифа) НЧССКНМ H!IH аРОМат>(ЧЕСКНМ Два(«r>(НО М.

Струк)ура указанного ())Opnoлимера 0(тнсана общей формулой Q

Q О

11 Il

٠— С Q CHT .и-з — и, ( си — (1 в которой символы R и 3((представляют собой

Дз)У)(ваяеп>гцыс;ПП3(рат>ЧЧССКИС, ((3(к3(ОВЛ((фа?Т((чсcкие или ароматические группы и M(of?„T быть

03?ли((((КОВЬ(>ЯН ИЛИ Раз>!И(ГН>»3МИ (И,EIBO(1 П П»("Д ставляст собой исло, (авное 1 нлп более, а кои

Девая Группа имсет формулу (;3 Г3

11 f5 («3!Б В= Г(Б> ь(3)(3 Я-т(," .Г(» }(QB} — С вЂ” 1)т р

1(рн(?>101)ам!1 (?(,N. -бис(:">а))е1}21}}>>(1((т(о)3 06U(-:.

»>(> фо) мул(ы }. Ян)(яются й,(ч -зт)} яенбисмалеинимз(д>

i >

I(>I I>}r .TBKCBMCT3fJ(B>Hr()2fCМаЛСИН1>, Ид (((pj це(»а}ИС.. т)!?(ЕН>бРСМа3(ЕИИИМИД? Й H -М-фЕН)э)ТС(тбИССМаЛЕИН( имич N Й -ff" фе(>3(ле(эбисмалеи(?>Н(>1ИБ N,(?1-4 4»бисмалсит(нм)(д ITIOOcTofo 3)>ифе(п(лового зс()ира

К,К -4-4 -бисмачеи(пьяд Дифенилсу)!Ь(,)02(а, (?3>((((-4?4" бисыалсипими(! Дифеиилм(тана} ((3>й

-4,4 -бисмалеин((ы(д дипиклогексилметана, й>й -4,4 -бис(?!а)(е)1ин)>!ИЬ>? м-ксилоиа„и>131>*4,4 .бисГ>)але)пщм(3д (IH(j)BITff(I()gj,)30(-сксана и t B>. К числу диаминов, В))г}цимь()с В реакцию

C ПЕре(",И Л((ПП>1}>1!1 биСМалЕИНИЬ1нда((>(Н, OT130(Cß Вся а)!Ич)ат(1«еск(!е диамины с прямыми и;;пями, содержащие 2 —;.0 углерОдпых атомОВ(такие

KBK зтиле!щ((ам(1>?1> ть(Имети(те((ПИ(?(?1(И(. тет1)амс

ТИ3(ЕЬ!((}(ам(321 11 1«>?> Сая(ЕТИ}(СИДНЯMHH И арОМа. тические или пиклоалифатнчсск((е диа»мин, кажДЫЙ Н3 KOTOpb!3(. CO?fBpk",13T 6 -30 $33ICpOgHbIX

ЙТОМОВ> та)сие KRK M-фенилсндиамиь(, и" фенит(енgH@>fHH 4 4 дцамцнодифен)(лм(тан 4 4»диаь>и (ИОДйфе)п(313(ро(тац, 4,4 -JIBc7fvl(3!Io(!HE)(>!33IJ(OBbll! !

Простой зфир, 4,4 -JTHBMHIIOg33(I()elf)f}acyJ(bôO(3>

4>4 -диамииодициклОГексан, j >4-д)(аь(инощ(кло(! гексан, бнс- (,4-аминофсн)(л) фснилметан, 1>5диам11но!(афтален, м-ксили3!Сндиамин, и- ксиг(илсн диамин и тя!. (Форполимер N,N-бисмалеинимида и диамина получают, например, путем осуществления взаимодействия между бисмалеинимидом и диамином при 50-)50 С, предпочтительно при 50170 С, в течение нескс}льки)(минут - нсскольjr И (> (СOB ()>(? ((((>>((i,jr )K (f (ъ((r >,,Ä rr.(((>>?7; (?

ii(3M и ЦН?(Ь! "((М 33 >(:»> ? «.(Г(. Iп?((} 0 3 (>(.?» (BY ез(инте1)1)алу От 0.5 до ак (н(зпь(}(атО (Он ВОди-!

)Ола амн((;)i1)уп!Iы Fj. r 03!(i* H(вон((>Г((3 связь мс-:жду а i>"iii"(а>?i((уг31()ро> ",((3 (}H>CМПГJCHlj3(b(>}1(((((.>03

i(0!1lCli31C М(>З(С) И H . (>t")анн«((?((3 (Ь()Я K(()pl(3((;I(Y( интс1)Г(а)(ом(, ХОтя зто и fii» имеет I(H Г((«ссl 0" го зна«ения, То«КВ ра.(мяг«синя (130()1(()3(((к(соя, 0(}р;((ОВ(333(((СГОСЯ В 0 ул(>-3 а f"° . ()Са(((и(3(М()KUY

> (6 t)HCM((JICHH(((>13(gOM и диаМННОМ, HQXOHHTCH Г(рСДпо(питсльно В интсзвг(1(> 10-160 С.

Диалтп(3(ф7((3(аг((ыи >(30рпол?>(ме1) > i 1 p "д!(азн»" 3cHH! (1 для Ilснользовання B п(}ед((ожснной коь(3)ОЗИЦ(П(> i(OFl > JÀ(f) (На Ра(нlсй СТадин ПОЛИМЕ>)иЩ зации M03(0bfcpHO(O,ò(J J?3(HH((I)3BJIBTB таь Of 0 как лиа (лил-ci-(3)т;-„лат i((,(3 Д(;а Гя(3(3((()та>(а(и(>(3(,(0-.

НОМЕО СОДС())((ит ДВС ПО(л(М j)(?.VB?(Ь(>" И)ПЯР

СГЯЗН Ь МО((Ску)1?э И, С ((.":>ОВЯТСЛЬЯО, «3>(((; фу((K п)(оца (ь((Ы ((?}(. Ц,((О>"Талля() „! 1} -()т(: С) TB((H

С .(Г((М НрН Свободнс(Й ((ОЛ((МС1)HOG((((}r >Т1)опуKT

ПС}3И;„ИС!)и (ац>(И CTQI(033(TCB(НС()а((BOPi(>Я(э»Я ! (ЛаГ>КЙ М ВС3(С()С f BI((. ((В>Ч(3>1 ЬНО(> э 0»(!3:(ЗО ВЯБ ИЯ (ОГ(Е1)ЕЧ(П>(:(СВЯЗЕ!(Н, С)(СЛОВ!(ТЕ)(В((0, НСП()3((r . (C((r

ДЛЯ 1(1)СССО()И121}Т. I..С)(2(Jtp0!(CCC !303(2((>(ерпз(а!(31(1 — oooыВГн0т 3(епосрс TBcHIIO 1(ерсг(те. > KBI . 0YJTBT

3(0(.ти!ГИУта 30«(а 3(<СГ(атн(?и а(пиl, Г(0«У((аlвт OTноситсльнО 3нн((-"йны((иОлнмср, co;(BI))KВВ ий ло;(имсриэусмые 31ВОйные связи и имс(0щи-(мо)lску31Я HbIH BCC, pBBHbl(1 6000-- (5000; з (<0:-: OH:-(..:.8!) (B ПаЛЬНСI(I(}ЕМ И СО(>> ВСГЕТВУЕТ J)2(. ?(Ч((>3(()т((Г}э

НОМУ фОРП03(1(Ь(С()У, Мономсрь(со!(С(})!(3(3?2(с ПО((}(Фериз)>е>. (ь((3 *(ВоиHblB СВЯЗИ H 2 — 0 Hp("(I(lf(i(T(?! f F!>>H> i .(. 15 у(.(» роднь(х ато>?(а> п1)сднъзначснныс для нспг3льзГ) >„

BBHlt}l c0BMecTHo с диал))илфтал(а (т!ь(ы форпоЛИМЕром и Г(атецтуЕМО((Kr)2>f(10311(I!(H> t(pC(!CTf(Bляют соб(}й мо((оь(е>)ь(, c0;(cpp(K(I(((c j!0 Mc((ь(пей мсрс две двойные связи В молекуле, такие как дпв(гнцлбснзол. Диа(ллил 0 ф(ала) Д((ал)п(лизо4(3 фталат, триа313(и)п(ВО(Ч(анурат н триал:Ти)п(ианурат> илн содср KBIHlfB 0(пlу д130инуж сВязь В MO"

3(Скул(. > такие KBK стирол. акр(13(ими)ц, аl;:рилОнит.

j)3U!, МЕТ)и!(>1(эгаКРИЛат, МСГН3(ВИН((ЛКСТ()Н» ВИНИ)(И!Ор2333, мстилВини((сульфон, Вини)!Оксазол и т.п, 45

Орган)(ческис перекиси, преп назначенные для использования В патентуемой композиции, Вк)ночают трет-бути((псрокс2(бснзоат, .-Ндроперекись кумила, перскн=ь д)(куми)(а, трет-бутилперок иа)(етат, перекись беизонла, перекись ацетила н

Я т. П.

Гсли КОмпОзнцнн 2(сОбхОдимо прнд>зть Осо" бенно xOPOI(fv30 т,fBIOcTÎHKOcTB H спосo(!HocTh

K отверждснию, ее приготавливаюf следующим образом: 25 — 75 Вес.ч. компонента синтетической

55 смОлы, состОящсГО из I 00 Вес.ч. Полнамцн()б(lсмалеинимида, j — 100 весзь модифицируян (его рсаГента. 1)ыб(}анно(о из груг(пь(, состоящей цз лиа)(ЛИ)1(+тая>аТНЬ(>(/Op!303!HMCpOB ((>3 > СМСС(! !)fi659098

Таблица 1

Ком ноненты

Пример (сравииел ьный) 2 3

100 100

23 3

О 20

2 2

143 143

О

О

О

114

68

250

82

82

145

66

3 аллилфтала/нь/х форполимеров (b), и ио меньшей мере одного монол ера в количестве О,!—

10 вес.ч.„содержащего полимеризуемые двойные связи и "— 20 углеродных атома. смешивают в сухом виде или в вице расплава с 80 — 25 вес.ч. 5 компонента наполнителя в таком оборудовании как смесительные вальцы или смесительная машина и полученную смесь после этого измельчают цля получения пресс-композиции на основе синтетической смоль/. Компонент наполни- !0 теля включает по меньшей мере один наполнитель и. возможно, 0.1 — 5,0 вес. I агента, облегчающего разъем пресс-формы, 0,1 — 5,0 вес.Я у пигмента и подходящие количества других добавок, таких как агенты, задерживающие И распространение пламени и т.ц. (проценты приводятся из расчета иа вес компонента наполнителя) .

Полученную композицию можно формовать обычными методами, такими, как трансферное и компрессионное прессование, в условиях, сходных с теми, которые применяются при переработке пресс-материалов на основе фенольных и эпоксидных смол, т.е. при !30 — 180 С, в течение 20 — 180 с.

Характеристики полученного при этом прессованного изделия (запрессовка) могут быть дополнительно улучшены путем проведения термообработки при 150 С или при более высоких температурах, в течение 1 — 50 ч . Обработанные таким способом изделия сохраняют при 150 — 200 С высокие показатели механической прочности (70Я или более от начального значения). Даже при проведении термической обработки при 200-250 С в течение 500 — 1000 ч характеристики прессованных изделий мало ухудшаются и соответствуют 60Л или более от начальных значений.

Композиция может найти самые разносторонние применения при выборе в качестве компо- 40

Полиаминобисмалеинимид

Диаллилфталатный форполимер

Диаллилфталат трет- Бутилпербензоат

Стекловолокно

Порошкообразная двуокись кремния (кремнезем)

Стеарат цинка

Угольная сажа лента наполи ителя разл ичн ых и аполшггеле й.

Композиция, наполненная пороп1кообразными неорганическими веществами, такими как например, двуокись кремния и окись алюминия, облалает высоким изоляш/онным сопротив. лением при высоких температурах или после термической обработки и может быть использована в качестве материала для изготовления электротехнических деталей и деталей автомобилей. Композиция. наполненная угольным волокном, может быть использована в качестве материала для изготовления деталей машин и скользяцшх деталей, которые работают в высокой скоростью в условиях высоких нагрузок, и для изготовления обладающих высокой тсплостойкостью деталей самолетов и космических кораблей. Теплостойкий слоистый материал может быть получен путем пропитывания ткани, полученный на основе стекловолокна патентуемой композиции на основе синтетической смолы.

Пример ы 1 — 3 и 4 (сравнительный).

Полиаминобисмалеинимид, полученный совмест/ ным нагревом и плавлением 1 моля N„N -4,4«бисмалеинимида дифенилметана и 1 моля 4,4-днаминодифенилметана в течение 30 мин при о т. 150 С тщательно смешивают с диаллилфталатным фор олимером с мол. вес. 10000, диаллилфталатом. трет-бутилпербензоатом, стекловолокном, порошкообразной двуокисью кремния, стеаратом цинка и угольной сажей в соотношениях. приведенных в табл. t. Полученнук> смесь перемешивают на нагретых смесительных вальцах в течение 10 мин прн 11О Г. Полученный листовой материал охлаждают и затем превращают в порошок при помощи ударной мельницы для тонкого измельчения.

В табл. 2 приведены свойства полимеров. полученных согласно предложенной композиции.

Содержание компонентов, вес. ч.

659098 о

«х

3 х

И cv а

:ИР

iÈЙ

N o о ао ! и а ъ

Й

И

>х о

6 хи

g О о оо

М сч х х а а и И а ъ

Й

И

)х о х

««« х, х а а

И И н

Й

И

«х х о о о хо о о,!

И х х а а

И й

1 1 щ И

«I i о о

ig

И

Ю а

Хl3

Е

Р)

М о (» а е а

«о «

3О о

g o аЯ >

g гч и

Al

CJ Ф «

O«l >, « о ж ф

И о

V Ilj х

4э о о а

О

С

yj й! д

I a

3 а

lO о и

O о хо

М

«» ,««Ю «3 о цр а с а ю о х

v !

I гч I ! м еа I х ц !

1 — о ч

) ° х а ! — !!

00 Г« о о «ч

О м О О о . - о„о о

О Г- Е l" М

° «ч ° м о о мrr00 Ф о О «1 Ch (--- - М л о. х е 0 м

«I

„ «с

Ф о х о «е х

С0 й

h. +

««

«-«о

«Is а

v д и а

Й 8 м а

« х и X х а х и v °

Х 0 о и о, о

v х

Ф о.

««

F«l

Ю о

«": х 0

« ) .о х о р. о о х ъ

LO х о

« \

Щ Р о х М

«ао z

3» о х к

cJ я а а э! о хР

I! ! ф!

9 659098 10

Композиции, описанные в примерах 1, 2 и 3 4,4 -диаминодифенилметана. сменгиваюг в течео пригодны для прессования и из них получают ние 10 мин при 120 С в смесителе с форполиизделия (запрессовки) с хорошими характерис- мером диаллилфталата с мол. вес. 15000, стиролом илн триаллнлизоциануратом., перекисью

5 дикумнла, порошкообразным кремнеземом, Пример ы 5 — 7, Полиаминобисмалеин- стеарнновсй кислотой и у ольной сажей в соотимид, полученный при проведении реакции в те- ношениях, приведсшплх в табл. 3. Полученная чение 30 мин при 160 С между находящимися в гранулироваиная композиш я образовывает удов-! / расплавленном состоянии 1 молем Й,N-4,4 -бис- летворительные прессованные изделия после о малеинимидом дифенилметана и 1,S молями 10 прессования в течение 1 мин при 170 С.

Табл ица 3 одержание компонентов, вес.ч.

Компоненты

Пример

5 (7

Полиамицобисмалеинимиц

Форполимер диаллилфталата

Стирол

Триаллилизоцианурат

Перекись дикумила

Порошкообразный кремнезем

Стеариновая кислота

Угольная сажа

Изделия, полученные при прессовании гранулированных композиций, описанных в примерах

5 — 7, в течение 5 мин при 170 С, сохраняют высокие показатели сопротивления изгибу даже при

200 С (70% и более от начального значения) .

Пример 8. Полиаминобисмалеинимид, описанный в примерах 1 — 3, смешивают в расплавленном состоянии на смесительных вальцах, 1

Содержание компонентов, вес.ч.

Компоненты

Полиаминобисмалеинимид, Форполимер диаллилфталата трет- Б утилпероксиацетат

Угольное волокно

Стеарат цинка

IOO,.0

60,0

2,0

150,0

З,S

Прессованный образец, полученный после прессования композиции в течение 2 мин при

160 С, подвергают термической обработке в течение 500 ч при 250 С. Какого либо изменениЯ ° его внешнего вида не обнаружено.

Образец после такой термической обработки сохраняет высокие показатели сопротивления изгибу (80% и более от начального значения), что указывает на превосходную стойкость к нагреву и термической деструкции.

Затем прессованный образец подвергают испытаниям для определения показателя стойкости к истиранию в результате трения (при опытах используются прибором для определения стойкости к истиранию, модель Е М 3 фирмы "ТОЙО

100 100 100

40 10 20

26 33. 0

0 0 40

4 3 5

210 188 240

5 5 б

5 5 6 нагретых до 120 С, с диалллнлфталатным форполимером, молекулярный вес которого 10000, трет-бутнлпероксиацетатом, угольным волокном и стеаратом цшгка в соотношениях, показанных в табл. 4. Затем смесь подвергают тонкому измельченшо.

Полученная композиция легко прессуется в течение 2 мин при 160 С.

Таблица 4 э

СОККИ Компани ) в следующих зсловиях. нагрузка 30 кг/см, скорость 10 м/с, продолжительность истирания 10 ч. Установлено, что потери в результате истнрания составляют 1/2 или меньше по сравнению с теми потерями, кощ торые наблюдаются в случае фенольной или эпоксидной смолы, наполненной угольным Волокном. Это указывает, что патентуемая композиция, описанная в данном примере, сохраняет превосходные характеристики после воздействия у на нее истираюшего усилия в условиях высокой нагрузки при высокой скорости.

Н р и м е ры 9 — 13. Для получения различных полиаминобнсмалеинимидов различные бисмалеинимиды и диамины плавят в течение 30 мин

659098 1э шивают в течение 10 мнн при 120 С в смесителе для получения композиций, содержащих толь. ко один компонент синтетической смолы.

Свойства композиции для прессования приведены в табл. 5. при 150 С. К полученному продукту прибавляют различные полимеризуемые мономеры и форполимер диаллилфталата с мол, вес. 18000, а также гидроперекись кумила в соотношениях, указанных в табл. 5. Полученные смеси перемеТабл ица 5

I (Показатели

Компоненты полимеризуемой смеси

N,N -Бисмалеинимид

N N -Бисмале- N N -Бис-! l

N,N -Бисмалеикимид дифенилового эфира

1,4-Диаминоциклоf

N,N -Бисмалеинимид дициклогексилметана инимидметафенилена малеинимид гексамети-лена

4,4-Диами1 нодифенилпропан

Метилвинили-Ксилоллиамин

Тетраметил ендиамин

Диа мин гексан

МетилметаВинилоксаэол

Полимер изуемый мЬномер

Акрилонитрил винилсульфон крилат кетон

15

30

20

50

1,2

1,7

1,0

2,0

2,5

1,7

0,6

1,2

1,0

1,5

247

242

250

245

232

83

82

91 85

80 для получения полиаминобисмалеинимида. 100 вес.ч. этого полиаминобисмалеинимида. 10 вес.ч. диаллилфталатного форполимера с мол. вес.

8000, 20 вес.ч. триаллилиэоцианурата и 2 вес.ч.

Количество мономера (части на 100 ч полиаминобисмалеинимида)

Диаллилфталатный форполимер (части на 100 ч по- лиаминобисмалеинимида)

Гидроперекись кумила (части на 100 ч полиаминобисмалеинимида)

Молярное соотношение между группой N — H диамина/связью -С- С- бисмалеинимида

Свойства

Время желатиниэации на нагретой пластине при

160 С, мин

Твердость по Барколю (после прессования при

160 С в течение, мин)

Температура деформации, С

Сохранение показателя сопротивления изгибу при 200 С, 7

Сохранение показателя сопротивления изгибу после выдержки при 200 С в течение 72 ч (измерение ведут при комнатной температуре), k

Пример 14. I моль N,N -бисмалеинимида днфенилметана и 1 моль 4,4 -диаминодифениI лового простого эфира выдерживают в расплавленном состоянии в течение 30 мин нри 150 С

N N! Бисмаленимид декаметилена

4,4-Диамиl нодифенил сульфон

Метил!

4!., q(!0gy, Таблица 6

Показа(ели

200

Формула изобретсния перек!1 и дикумила раст11(!1чя!от в й-мегилпир1х!ли;10не лля ИО11учсl!ия 3ff ° ИОГО лака. 3тим лаком пгопигываюг стекл!Огкаиь, обр!!ботанну1о

g -гли1(идокси!!роли;!триметокс!!силаном и ffMcюпгую оп!1!и!1у 0,18 мм, зател! пропитанную 5 стеклоткагь супгат в тс !c!fife "0 мин при 15(ГС для получе!игя предварительно обработанной стекло гкани ("препрег"), cojfержа!гней 45 вес, . СМОЛЫ.

Первоначальное значение

После термической обработки в течение

200о С

После термической обработки в течение (000 ч !1О1; 250 С

Следовательно, слоистый л!атериал О(!падает превосхош:ыми характеристиками при высоких температурах и после термической обработки.

При сравнении предложенной и известной

КОМЛОЗИЦИЙ ВЫЯВЛЕПО СЛЕДЪ ЮЩЕЕ.

Компоненты предлОженной композиции, у казанные в табл. 3 для примера 5, cffeuIIIIfaloI в о расплавленном состоянии при 120 с в течение

1 .О»IIIII, Охлаждают и изл.ельчают в порошок, 1

М о затем композицчго форму!от при 170 С в течение 3 fvfffH с ПОлу чением отвержденного 11родукTf!.

Рас(главлсгшое изделие, полученное в указан35 ных условиях, имеет прочность на изгиб

11,3 кг/мм (23 С).

К известной композиции (ij по примеру 3, s содержащей 100 веса!. M,N -4,4 -дифенилметанбисмалеинимида (8Mt), 266 вес.ч. бис- (4-амино40 фенилл!етан) (8AM) 13,8 вес.ч. триаллилцианурат дооавлягот 4 весзь перекиси дикумила, все зто смешивают, а затем перемешивают при 150 С в течение 21 мин. Зятем композиция формируется при 170 С в гечение 10 мин, но не отвержо 45 дается (а); композиция формуется при 200 С в течение 10 мин для получения отвержденного продукта (б). При этом расплавленное изделие, полученное в указанных условиях (б), имеет прочность на изгиб 3,1 кг/мм (23 С) .

K известной композипии 1!) по лримеру 1, содержащей 100 веса!. форполимера, получаемого при смешении ВМ1 и ВАМ при 150 С в течение 12 мин и 11,1 вес.ч. диаллилортофталата, добявлягот 4 неся. перекиси ликумила, 210

SS вес.ч. порошкообразной двуокиси кремния, 5 вес.ч. стеариновой кислоты и 5 вес.ч. сажи, все это перемешивают в расплавленном состоянии при 120 С в течение 10 мин, Охлаждают

Од!!г!надцать листов получек(ого таким способом "1 !pe!!pe! à" помеща;от один поверх другого н получепну1о столу прессуют в нагретом прессе при 170 C под давлением 50 кг./см2 в течение 3 ч для получения слоистого материала с толщиной мм на основе стеклоткани.

Показатели сопротивления изгибу слоистого ма гериала приведены в табл. 6. опротивление изгибу, кг/см при температуре, С

37 32 и измельчают в порошок. Затем композиция (1юрмуется при 170 С в течение 5 мин, но не отверждается (а); композиция формуется при

200 С в течение 5 мин для получения отвсржденного продукта (б). При этом расплавленное изделие, полученное в указанных условиях (б), имеет прочность на изгиб 25 кг/мм2 (23 С).!. Теплостойкая композиция на основе

100 весзь полиаминобисмалеинимида и диамнна и 0.1 — 10 !fee,÷. органической перекиси, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения отверждения композиции и увеличения прочности отвержденного продукта, композиция дополнительно содержит 1 — 100 вес.ч. диаллилфталатных форполимеров или смеси диаллилфталатных форполимеров и по меньшей мере одного мономера, имеющего полимеризуемые двойные связи, причем количество диаллилфталатных форполимеров в смеси составляет по меньшей мере 0,5 вес.ч. Иа 100 вес.ч. полиаминобисмалеинимида.

2. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в качестве полиаминобисмалеинимнда она содержит форполимер формулы

О О

ll ll !

Н вЂ” С Н2

1 - — .М

CH — С C- СН-NH — Е-5Н

1!

О О

И

I где R u R — двухвалентные алифатические, циклоалифатические или ароматические группы.

659098

Составитель A. Переверзева

Редактор T. Загребельная Техред М.Петко Корректор Е.Папи

Тираж 584 Подлисное

ПИИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открьпмй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1888/vo

Филиал ПИИ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

З.Композицияпоп.1, отличаюшаяс я тем, что она содержит мономер, имеюц1ий полимеризуемые двойные связи и выбранный из группы, состоящей из дналлил-о-фталата, диаллилизофталата и триаллилизоцианурата.

4. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что она содержит мономер, имеющий полимеризуемые двойные связи и выбранный из группы, состоящей из стирола, акриламида, акрилонитрила, метилметакрилатов, метил винилкетона, винилхлорида, винилоксазола и метилвинилсульфона.

5, Композиция по и. 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что соотношение между N,N -бисмаf леинимидом и диамином соответствует (1,5-3 активным атомам водорода аминогруппы на одну двойную связь между атомами углерода в N,N -бисмалеинимиде, S 6. Композиция по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она содержит по меньшей мере одну перекись, выбранную из группы — трет»бутилпероксибензоат, гидроперекись кумила, перекись дикумила, трет-бутилпероксиацетат, перекись бензола Н перекись ацетила.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии. N 1355401, кл. С 3 Р, 1971,