Автомат для изготовления деталей стержневого типа с головками

 

6592 У4

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09.76 (21) 2404211/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.2

В 21К 1/46

Государственный комитет (53) УДК 621.735.32 (088.8) лв делам иэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Ю, H. Васильевский, А. П. Чижов и Б. Г. Митницкий (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

СТЕРЖНЕВОГО ТИПА С ГОЛОВКАМИ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и предназначено для производства изделий стержневого типа с головками некруглого контура, например, клеммных и закладных болтов.

Известен автомат для изготовления деталей стержневого типа с головками, содержащий установленный на станине матричный блок, состоящий из редуцирующей и обрезной матриц, поворотный питатель, ориентирующее устройство, механизм переноса заготовок, а также распределительные валы, управляющие работой механизмов (1).

К недостаткам известного автомата относится недостаточно высокое качество получаемых деталей, а также невысокая надежность работы, что является следствием попадания облоя в механизмы автомата.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей, а также повышение надежности работы за счет исключения возможности попадания облоя в механизмы автомата.

Для этого автомат снабжен механизмом удаления облоя, выполненным в виде шарнирно смонтированного на матричном блоке основного двуплечего рычага, на одном из плеч которого закреплен отбойник, а другое посредством системы рычагов контактирует с кулачком, установленным на одном из распределительных валов, а обрезная матрица выполнена разъемной и снабжена приводом смыкания полуматриц, 5 выполненным в виде шарнирно смонтированных на матричном блоке дополнительных двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены полуматрицы, а также подвижного конуса, связанного с одним

10 из распределительных валов посредством системы рычагов и взаимодействующего своей конусообразной частью с роликами, установленными на свободных плечах дополнительных двуплечих рычагов.

15 На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — привод смыкания обрезной матрицы; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — механизм удаления облоя; на фиг. 5 — разрез Б — Б

20 на фиг. 4.

Автомат содержит привод 1, клиноременную передачу 2, приводной вал 3 и цилиндрическую зубчатую передачу 4 с коленчатым валом 5, взаимодействующим с ползу25 ном 6, в котором закреплены пуансоны 7 и

8 (фиг. 1). От коленчатого вала 5 через цилиндрическую беззубчатую передачу 9, поперечный вал 10 и конические зубчатые передачи 11 и 12 осуществляется привод

30 продольного 13 и поперечного 14 распреде659274

3 лительных валов, управляющих работой цикловых механизмов автомата. В матричном блоке 15 автомата, закрепленном в гнезде станины, размещены обрезная разьемная матрица, состоящая из,полуматриц

16 (фиг. 3) с приводом смыкания (фиг. 2), состоящим из качающихся рычагов 17, несущих полуматрицы 16, конуса 18, взаимодействующего с кулаком 19 через рычахкную систему 20, и редуцирующая цельная матрица 21. Раскрытие полуматриц 16 разъемной матрицы осуществляется от пружин 22.

Для выталкивания заготовок из матрицы автомат снабжен выталкивателями 23 с приводом от кулаков 24, размещенных на поперечном распределительном валу 14.

Для захвата заготовок, поступающих из цепного бункера 25, предназначен поворотный питатель, состоящий из управляемых клещей 26, пружины 27, клина 28 с приводом от кулака 29, сидящего на валике 30, связанном с поперечным распределительным валом 14 через цепную передачу 31.

Ориентирующее устройство автомата, предназначенное для установки требуемого положения головки болта по отношению к разъемной матрице для обрезки облоя и пуансону 7, закрепленному в ползуне 6, состоит из ловителя 32, имеющего фигурное гнездо в форме головки болта, и пружины 33. Привод осевого перемещения устройства осуществляется через рычажную систему 34 от кулака 35, а вращение ловителя осуществляется через зубчатую реечную передачу 36 от кулака 37. Кулаки 35 и 37 установлены на продольном распределительном валу 13.

Механизм переноса заготовок состоит из зубчатой реечной передачи 38, двух кривошипов 39 и двух подпружиненных клещевых захватов (не показаны). Привод зубчатой рейки осуществляется от двух замкнутых кулаков 40, закрепленных на продольном распределительном валу 13.

Для сбивания облоя с зеркала обрезной разъемной матрицы предназначен механизм удаления облоя, выполненный в виде поворотного рычага 41, на котором закреплен отбойник 42, взаимодействующий через рычажную систему 43 с замыкающей пружиной 44 и кулаком 45, установленным на продольном распределительном валу 13.

Для удаления облоя в тару имеется лоток 46.

Автомат работает следующим образом.

Заготовки болтов подаются по склизу из цепного бункера 25 головкой вверх. Заготовка захватывается управляемыми клещами 26 поворотного питателя и переносится в горизонтальное положение, причем сжатие клещей производится пружинами 27, а раскрытие осуществляется клином 28, получающим перемещение от кулака 29, сидящего на валике 30, получающем вращение

60 б5 от поперечного распределительного вала

14. К головке болта перемещается от пружины 33 ловитель 32 ориентирующего устройства и продвигает болт, пока его торец нс дойдет до плоскости зеркала обрезной разъемной матрицы. После этого ловитель

32 доворачивает заготовку болта до совпадения контура головки с контуром матрицы. Клещевые захваты (не показаны) механизма переноса заготовок захватывают болт, при этом управляемые клещи 26 поворотного питателя раскрываются, а ловитель

32 отводится в осевом направлении с помощью рычажной системы 34 и кулака 35.

После этого заготовка в ориентированном положении переносится на позицию обрезки. Пуансон 7, закрепленный в ползуне 6, начинает заталкивать болт в раскрытую обрезную разъемную матрицу. Подпружиненные клещевые захваты механизма переноса заготовок срываются со стержня заготовки, и механизм переноса возвращается в исходное положение. При входе головки болта в раскрытую обрезную разъемную матрицу ее полуматрицы 16 под воздействием качающихся рычагов 17 смыкаются.

При этом, если головка болта недостаточно сориентирована, они доворачивают ее до нужного положения. Поворот рычагов 17 происходит под действием конуса 18, поступательно перемещающегося от кулака !9, установленного на поперечном распределительном валу 14, через рычажную систему

20. Раскрытие полуматриц 16 осуществляется пружинами 22 при отходе назад конуса 18.

По окончании заталкивания заготовки в разъемную матрицу происходит обрезка облоя, после чего пуансон 7 отходит назад, а срезанный облой остается на зеркале обрезной разъемной матрицы.

До начала выталкивания заготовки отбойник 42, укрепленный на поворотном рычаге 41 механизма удаления облоя, быстро перемещаясь по зеркалу обрезной разъем. ной матрицы, сначала накрывает облой, препятствуя его удалению в сторону ползуна 6, а затем сбивает его в лоток 46, по которому он попадает в специальную тару.

Выталкиватель 23 начинает удалять заготовку из разъемной матрицы, в это время ее захватывают подпружиненные клещевые захваты (вторая пара) механизма переноса заготовок и после окончания выталкивания переносят заготовку на позицию редуцирования. Пуансон 8 заталкивает заготовку в редуцирующую цельную матрицу

21. В начале заталкивания подпружиненные клещевые захваты срываются со стержня, и механизм переноса возвращается в исходное положение.

Отредуцированная заготовка выталкивается на лоток выгрузки (не показан), откуда попадает на транспортер.

За счет исключения возможности попа659274

Ф Х дания облоя в механизмы автомата повышается надежность его работы, а также качество получаемых деталей.

Формула изобретения

Автомат для изготовления деталей стержневого типа с головками, содержащий установленный на станине матричный блок, состоящий из редуцирующей и обрезной 10 матриц, поворотный питатель, ориентирующее устройство, механизм переноса заготовок, а также распределительные валы, управляющие работой механизмов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения ка- 15 чества получасмых деталей, а также повышения надежности работы за счет исключения возможности попадания облоя в механизмы автомата, он снабжен механизмом удаления облоя, выполненным в виде шар- 20 нирно смонтированного на матричном блоке основного двуплечего рычага, на одном нз плеч которого закреплен отбойник, а другое посредством системы рычагов контактирует с кулачком, установленным на одном из распределительных валов, а обрезная матрица выполнена разъемной и снабжена приводом смыкания полуматриц, выполненным в виде шарнирно смонтированных на матричном блоке дополнитечьных двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены полуматрицы, а также подвижного конуса, связанного с одним из распределительных валов посредством системы рычагов и взаимодействующего своей конусообразной частью с роликами, установленными на свободных плечах дополнительных двуплечпх рычагов.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент СССР М 376922, кл. В 21К

1/46, 1971.