Устройство для зажима инструментальной оправки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i I) 659294

Союз Советских

Социалистических

Республик

ВГ!ТБ

+мгд;, ;. : " t 106 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2442281/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.-

В 23С 5/26

В 23(1 3/155

Государственный комитет (53) УДК 621.952.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения П. В, Волоценко, В. А. Малык, Ф. Ф. Ризванов, Е. К. Сторожук и М. И. Фавелюкис

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

ОПРАВКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на сверлильных, расточных и других станках с ЧПУ.

Известны устройства для зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка с ЧПУ, содержащие гильзу, установленную в шпинделе с возможностью перемещения и несущую зажимные элементы (1).

Известные устройства для зажима инст- lo рументальной оправки могут быть использованы лишь на станках с вертикальным шпинделем, так как перемещение инструментальной оправки с инструментом в положение подхвата пр:I многократной обработке возможно только за счет гравитации. Последнее являстся элементом ненадежности при возврате в положение подхвата. Известное устройство, кроме того, обладает несовершенным и удлиненным циклом установки и смены инструментальной оправки с инструментом. После выброса инструментальной оправки с инструментом, подлежащей замене, и во время всей операции установки или замены устройство находится в разжатом IIo tIo?I< ..! IIIè. Инструментальная оправка с инструментом после ввода в шпиндель как при ручной, так и

- ри автоматической загрузке должна удерживаться извне до тех пор, пока не про- 30 изойдет сс подхват зажимными элементами, перемещающимися после соответствующей команды из положения разжима в положение подхвата.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности устройства.

Для этого устройство снабжено размещенными в гильзе подпружиненным толкателем, нару?кный диаметр которого равен наружному диаметру головки хвостовика инструментальной оправки, и упором для контакта с хвостовиком последней в определенIII I! момент перемещения гильзы.

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении подвески инструмента; па фиг. 2 — различные фазы работы устройства и циклограмма положений.

Подвижная гильза 1 размещена в корпусе шпинделя 2 сверлильной головки 3 и несет в себе зажимные элементы 4 и подпружиненный толкатель 5, который пружиной 6 в исходном положении поджат до упора 7, выполненного в подвижной гильзе

1. В корпусе шпинделя 2 размещено подпираемое пружиной 8 запорное кольцо 9. На торце шпинделя 2 имеются торцовые шпонки 10. В конусном отверстии шпинделя 2 расположена направленная по цилиндрическому пояску и торцовым шпонкам 10 инструментальная оправка 11, несущая инструмент 12. Инструментальная оправка 11 снабжена хвостовиком 13. По наружному диаметру подпружиненный толкатель 5 выполнен равным наружному диаметру головки хвостовика 13. На сверлильной головке 3 размещена система переключения

14, контактирующая с инструментальной оправкой 11 и обеспечивающая выдачу команд на переключение скорости перемещения сверлильной головки 3 и зажима инструментальной оправки 11.

Различают четыре фазы в работе устройства: исходное положение; положение подвески инструмента;

:положение зажима; положение выброса инструмента.

В исходном положении устройства (фиг. 2, фаза 1) подпружиненный толкатель 5 поджат до упора 7 пружиной 6. Запорное кольцо 9 под воздействием пружины 8 поджимает зажимные элементы 4 к наружному диаметру подпружиненного толкателя 5.

Для установки инструментальной оправки 11 (в начале работы) подвижная гильза

1 из исходного положения, например с помощью гидроцилиндра, перемещается в положение подвески инструмента. Запорное кольцо 9 остается при этом поджатым пружиной 9 к зажимным элементам 4, упирающимся в подпружиненный толкатель5, Инструментальная оправка 11 с находящимся в ней инструментом 12 выводится в шпиндель 2, направляясь по цилиндрическому пояску и торцовым шпонкам 10. Прн продвижении инструментальной оправки 11 в шпиндель 2 головка хвостовика 13 своим торцом соприкасается с подпружиненным толкателем 5 и вдавливает его, сжимая пружину 6, внутрь подвижной гильзы 1, так как головка хвостовика 13 инструментальной оправки 11, подменяя собой подпружиненный толкатель 5, свободно входит в подвижную гильзу 1. Когда под зажимными элементами 4 оказывается шейка хвостовика 13, заниженная mo отношению к головке, зажимные элементы 4 утапливаются, пропуская запорное кольцо 9, устремляющееся под воздействием пружины 8 до упора в шпинделе 2. В результате происходит защелкивание зажимными элементами 4 хвостовика 13, и инструментальная оправка 11, еще не севшая на конус шпинделя 2, повисает с инструментом 12 на зажимных элементах 4 подвижной гильзы 1 (фиг. 2, фаза II).

Затем сверлильная головка 3 с подвешенным инструментом 12 быстро перемещается на изделие. Когда инструмент 12 коснется поверхности изделия, поступательное движение инструментальной оправки 11 с инструментом 12 прекращается, а сверлильная головка 3 продолжает перемещаться на быстром ходу, выбирая зазор

65 между посадочным конусом шпинделя 2 и наружным конусом инструментальной оправки 11. Во время этого относительного хода срабатывает система переключения 14 и выдает команду HB торможение и переход на рабочую подачу, а также на зажим инструментальной оправки 11. Последние осуществляются перемещением подвижной гильзы 1, например пружиной (на чертежах не показанной), в направлении, противоположном движению сверлильной головки 3. Подвижная гильза 1 зажимными элементами 4, контактирующими с запорным кольцом 9 и хвостовиком 13, затягивает инструментальную оправку 11 с инструментом 12 на конус шпинделя 2 (фиг. 2, фаза III).

После затяжки инструментальной оправки 11 инструмент 12 на рабочей подаче производит обработку изделия.

По окончании обработки и вывода инструмента из изделия начинается подготовка к следующему цйклу. Это происходит за счет того, что подвижная гильза 1, получив тем же способом перемещение в направлении выброса, при своем движении воздействует упором 7 на головку хвостовика 13 инструментальной оправки 11 и принудительно выбивает ее с конуса шпинделя 2 (эта фаза работы на фиг. 2 не показана).

Если подвижная гильза останавливается в положении подвески инструмента, инструментальная оправка 11 зависает на зажимных элементах 4; если же подви кная гильза 1 доходит до положения выброса инструмента, то инструментальная оправка

11 для смены инструмента может быть свободно удалена из шпинделя 2.

При удалении инструментальной оправки

11 происходит подмена подпружиненным толкателем 5 головки хвостовика 13. Подпружиненный толкатель 5 под воздействием пружины 6 следует за головкой хвостовика 13, распирает зажимные элементы 4, которые расходятся в этом положении (положении выброса) до упора в запорное кольцо 9, и фиксирует их (фиг. 2, фаза IV).

В таком состоянии зажимных элементов

4 подвижная гильза 1 перемещается, например пружиной в положение подвески инструмента (для приема следующей инструментальной оправки) либо в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка с ЧПУ, содержащее гильзу, установленную в шпинделе с возможностью перемещения и несущую зажимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, устройство снабжено разме659294 щенными в rильзе подпружиненным толкателем, наружный диаметр которого равен наружному диаметру головки хвостовика инструментальной оправки, и упором для контакта с хвостовиком последней в определенный момент перемещения гильзы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барун В. А. и др. Станки с программным управлением и программированием

5 обработки. — М., Машиностроение, 1965, с. 313.

659294 жен има мел

Фиг 7

Редактор И. Острова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2 йск поло

Составитель Г. Довнар

Техред А. Камышникова

Заказ 678/8 Изд. № 278 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5