Устройство для образования поперечных швов на рукавной пленке и разрезания ее

 

! о (»)659459 оо;оз 0оое схнх

Со((налнстннескнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-B) (22) Заявлено 27.12,76 (21) 2434904/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) Ч. Кл. -

В 65В 51/26

Государственный номнтет ло делам изобретений лтио;,,r )с

"V (53) y ДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Г. Рафаильский, Г. И. Скорик и Г. И. Аксельруд (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ

ШВОВ НА РУКАВНОЙ ПЛЕНКЕ И РАЗРЕЗАНИЯ ЕЕ

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к машинам для завертки предметов в термосвариваемую пленку.

Известны устройства для образования поперечных швов на рукавной пленке и разрезания ее на участке между упакованными изделиями, содержащие нижний цепной конвейер с закрепленными на его цепях опорами для упаковываемых предметов и прижимами для упаковочного материала — пленки, верхний цепной конвейер с шарнирно установленными на его цепях рычагами, на которых закреплены прижимы пленки, подвижные нагреватели пленки (для сваривания и ее разрезания) и копир для прижимов верхнего цепного конвейера.

Нагреватели пленки расположены под верхней ветвью нижнего конвейера и установлены на вращающемся валу. При движении конвейеров их прижимы совмещаются, а рабочая часть нагревателей совпадает с прорезью, выполненной в каждом из прижимов нижнего конвейера. Проходя через прорезь, нагреватели входят в контакт с пленкой, прижимая ее к расположенному напротив прорези прижиму верхнего конвейера (1).

Недостат ом указанного устройства является то, что нагреватели находятся в контакте с пленкой незначительную часть всего времени прохождения по нижнему конвейеру упаковываемого предмета. Так как для сварки пленки требуется определенная длительность нагрева, то это ограничивает производительность устройства.

Кроме того, данное устройство не рассчитано на упаковку изделий различной высо10 ты, а при его обслуживании доступ и предметам в зоне их упаковки затруднен.

Цель изобретения — увеличить производительность устройства, возможность упаковки изделий различной высоты и облсг15 ченность условия обслуживания.

Для этого каждый из прижимов верхнего конвейера состоит из двух параллельных подпружиненных пластин, каждый нагреватель установлен между последними, 20 прижимы нижнего конвейера смонтированы на рычагах, ос» поворота которых укреплены на цепях конвейера. Для прижимов нижнего конвейера устройство снабжено копиром.

25 Кроме того, для удобства оослуживания следует каждый прижим с нагревателем верхнего конвейера установить на рычаге консольно, рычаг укрепить на конце вала, несущего на другом конце дополниЗО тельный рычаг для взаимодействия с копи659459

3 ром и расположенного параллельно осям звездочек конвейера в опорах, смонтированных на каретке, последнюю разместить в неподвижных направляющих и связать с цепями конвейера посредством закрепленного на них поводка.

При этом цепи конвейера и направляющие кареток целесообразно расположить по одну сторону зоны движений изделий.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.

2 — разрез А — А по фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 6.

В состав устройства для образования поперечных швов на рукавной пленке и разрезания ее входят нижний цепной конвейер 1 и верхний цепной конвейер 2.

Нижний цепной конвейер состоит из вала

3 с приводными звездочками, оси с направляющими звездочками 4, двух цепей 5 и комплекта направляющих 6 для цепей.

Верхний цепной конвейер состоит из вала

7 с приводными звездочками, оси с натяжными звездочками 8, двух цепей 9 (фиг, 2) и комплекта направляющих 10 для цепей.

Натяжение цепей нижнего конвейера производится перемещением вала 3, подшипники 11 которого закреплены на плите 12, пе ремещаемой по опорной плите 13 винтами

14. Плита 13 установлена на станине 15 машины. На станине также размещены несущие кронштейны верхнего конвейера 2— задний 16 и передний 17, связанные между собой стяжкой 18. Натяжение цепей верхнего конвейера производится перемещением оси звездочки 8 в кронштейне 16 посредством винта 19.

Привод конвейеров осуществляется цепью 20, огибающей звездочки 21 и 22 на валах 3 и 7.

Внутренние удлиненные пластины 23 (фиг. 3) цепей 5 соединены стяжками 24 через распорные втулки, которые служат осями 25 вращения рычагов 26 и катков 27, являющихся опорами для упаковываемых предметов. В каждой паре рычагов 26, сидящих на одной оси, имеется соединительная стяжка 28, на которую опираются концы пружин 29 кручения, свободно сидящих на оси 25 и опирающихся вторыми концами на смежную ось 25 (фиг. 4). Кроме того, рычаги соединены также стяжкой 30, концы которой служат осями роликов 31.

На выступающих концах рычагов 26 закреплена планка 32, соединенная с ними шпильками с гайками 33 и зажимами 34.

На планке 32 профильными пластинами 35 зажат прижим 36, выполненный из эластичного материала, обладающего антиадгезивными свойствами по отношению к расплавленной полимерной пленке. Секторы 37, соединенные с планкой 32 и прижи5

55 б0 б5 маемые к рычагам 26 зажимами 34, позволяют регулировать поворотом положение планки 32 с прижимом 36 относительно рычагов 26.

На плите 12 установлены кронштейны 38, к которым сверху прикреплены направляющие 6 цепей 5, а сбоку — неподвижные копиры 39. В копирах 39 имеются пазы 40, через которые проходят болты крепления подвижных копиров 41. Ролики 31 средней частью расположены в плоскости стыка копиров 39 и 41 и потому могут катиться как по каждому из копиров, так и по обоим копирам одновременно. Это обеспечивает перемещение копиров 41 по пазам

40 относительно копиров 39, позволяет регулировать положение верхней плоскости

42 копиров 41, изменяя высоту подъема прижима 36 над уровнем катков 27. Последнее необходимо для наладки устройства при изменении высоты упаковываемого предмета. Ролики 31 прижимаются к копирам пружинами 29. При переходе цепи

5 с осью рычагов 26 в нижнее положение ролики 31 катятся по плите 13 и пластинам 43, прикрепленным к плите 12 и обеспечивающим переход роликов между плитами.

Направляющие 10 цепей 9 верхнего конвейера установлены на башмаке 44, закрепленном через плиты 45 на стяжке 18.

Удлиненные внутренние пластины 46 цепей

9 соединены между собой несколькими стяжками-поводками 47 (фиг. 5), каждая из которых входит в паз каретки 48. Каретка снабжена тремя роликами 49, оси которых расположены в горизонтальной плоскости, и двумя роликами 50 с осями в вертикальной плоскости. Ролики 49 опираются на плиты 45 с ограничителями 51. Ролики 50 помещены между направляющими

52, закрепленными на башмаке 44. В результате такого размещения роликов каретка 48 может перемещаться только в направлении движения цепей. Во втулках каретка проходит вал 53, на одном из концов которого закреплен рычаг 54 с роликом

55. На кронштейне 16 в одной плоскости с роликом 55 закреплен с возможностью регулировки по вертикали на пазах копир 56, на который опирается ролик 55 под действием пружины 57 кручения, свободно сидящей на валу 53. Для передачи крутящего момента пружины на вал 53 на последнем закреплен ограничитель 58, На втором конце вала 53 закреплены рычаг 59 и подпружиненные пружиной 60 кручения плечо 61, несущее головку 62 (фиг. 6) с шарниром 63. На оси шарнира установлен нагреватель 64. Головка 62 может поворачиваться при регулировке вокруг оси, параллельной оси вала 53. Регулировкой по вертикали копира 56 обеспечивается совмещение рабочей поверхности нагревателя с прижимом 36, положение которого регули659459

5 руется, как было указано ранее, в зависимости от высоты изделия.

Корпус 65 нагревателя, установленный на шарнире 63 в головке 62, опирается на головку через две пружины 66, расположенные по обе стороны шарнира. Корпус 65 скреплен с крышкой 67 (фиг. 7) винтами 68 через электротеплоизоляционную прокладку

69. К корпусу 65 и крышке 6? винтами 70 прикреплены накладки 71 также из электротеплоизоляционного материала, на которые опираются нагревательные пластины

72 из материала с высоким омическим сопротивлением. Пластины 72 закрыты гибкой теплостойкой тканью 73, обладающей антиадгезивными свойствами к расплавленной полимерной пленке. Ткань наложена на две катушки 74, установленные по обе стороны нагревателя на кронштейнах

75, что позволяет по мере износа ткани обновлять ее в зоне контакта с пластинами

72, перематывая ее с одной катушки на другую. Между накладками 71 поверх ткани 73 установлена нагревательная пластина 76, предназначенная для разрезания пленки между зонами сварки ее пластинами 72. Пластины 72 и 76 электрически соединсны через клеммные коробки 77, расположенные на торцах нагревателя, гибкими проводниками с щеткодержателем 78. Электрические щетки 79 (фиг. 2) щеткодержателя находятся в контакте с токоподводящими шинами 80, прикрепленными через электроизоляционные пластины 81 к направляющим 51. Между пластинами 81 к шинам

80 подведены провода.

По бокам нагревателя параллельно его длине расположены две пластины 82 с проушинами 83. В проушинах имеются пазы, через которые пропущены пальцы 84, установленные в корпусе 65 и крышке 67 нагревателя. Верхние (фиг. 6 и 7) концы проушин находятся под направляющими уголками 85. Сверху на них опираются концы плоских пружин 86, середины KQTopblx закреплены на корпусе 65 и крышке 67 нагревателя. Зазоры между проушинами 83 и головками пальцев 84, а также между проушинами и направляющими уголками

85 обеспечивают подвижность проушин и вместе с ними пластин 82 относительно корпуса нагревателя. В исходном положении пластины 82 выдвинуты ниже (фиг. 7) уровня пластины 76.

Устройство работает следующим образом.

Предметы 87 (фиг, 1), подлежащие упаковке в рукавную пленку 88, подаются на опорные катки 27 нижнего цепного конвейера 1. Предварительно край рукавной пленки перед первым подаваемым в устройство предметом должен быть заведен между прижимом 36 и корпусом 65 нагревателя. При вращении валов 3 и 7 цепи 5 и 9 равномерно движутся в направлении, 6 указанном стрелкой на фиг. 1. Вместе с цепями движутся прижимы 36 и нагреватели 64, перемещая рукавную пленку с предметом. После перемещения задней части предмета за вертикальную плоскость, в которой находятся оси звездочек 4 и 8. сзади предмета оказываются очередные прижим 36 и нагреватель 64. При перемещении оси 25 рычагов 26 вместе с цепью

5 ролики 31, двигаясь по копирам 39 и 41, поворачивают рычаги 26 с закрепленными на ник планкой 32 и прижимом 36. В результате прижим поднимается над уровнем нижней плоскости предмета, вм иная снизу рукавную пленку. Одновременно прн перемещении поводка 47 с цепью 9 каретка 48 движется на каткак 49 по направляющим, и ролик 55, взаимодействуя с копиром 56, поворачивает рычаг 54 с валом 53.

Вместе с валом 53 поворачивается рычаг

59 с плечом 61, головкой 62 и нагревателем 64. В результате нагреватель движется навстречу прижиму 36, вминая рукавную пленку сверку. Так как пластины 82 выдвинуты ниже пластины 76, то они первыми входят в контакт с рукавной пленкой, а затем с прижимом 36. При дальнейшем повороте вала 53 с рычагом 59 пластины 82 перемещаются на пальцак 84 по пазам в проушинах 83, скользя проушинами по плоскостям корпуса 65 и крышки 67 нагревателя. Прп этом проушины 83 изгибают пружины 86, тем самым создается усилие прижатия рукавной пленки пластинами 82 к прижиму 36.

После того как пластины 82 окажутся на одном уровне с пластинами 72 и 76, последние входят B контакт с пленкой, прижимая ее к прижиму 36. Шарнир 63 обеспечивает прилегание нагревателя 64 к прижиму 36 по всей длине при нарушении ик параллельности в искодном положении, а проушины 66 удерживают нагреватель 64 от самопроизвольного раскачивания на шарнире. Для создания определенного усилия между нагревательными пластинами

72 н 76 и прижимом 36 служит пружина 60, она деформируется после упора нагревателя в прижим 36 под действием продолжающегося поворота вала 53 с рычагом 59, в результате которого нагреватель 64 совместно с головкой 62 и плечом 61 поворачивается на шарнире, связывающем плечо

61 с рычагом 59.

Подвод напряжения на пластины 72 и

76 через шины 80, щетки 79 и клеммныс коробки 77 обеспечивает нк нагрев до температуры плавления материалов рукавной пленки, причем наличие несколькпк шин позволяет получать на разнык пластннак разную температуру. Так как пластины 7

9 изолированы от пленки тканью 73, что исключает прилипание к ним пленки, в зоне контакта с прижимом 36 пластин 72 происходит сварка пленки, а в зоне контакта

b59459

77

5Ф 55 гиг

72 5 Я2

Фиг. 7

77 е2

Фиг. 5

Составитель 1О. Ильин

Редактор М. Дмитриева Техред А. Камышникова Корректоры: P. Беркович и Л. Орлова

Заказ 692/6 Изд. № 314 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2