Стекловаренная печь

 

Е- .

И .В - А::::Н:: И, E (ii!659534

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Срез Советских

Сопиалистииесиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.77 (21) 2467623/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.

С 03В 5/04

Государственный комитет (53) УДК 666.1.031 (088.8) по делан иэобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

С. И. Матюша, T. М. Галиева, С. Л. Рассадин, Н. В. Гесслер, Т. К. Трунова, Н. В. Ассоров и А. В. Афонин (71) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕИНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к стекловаренным печам непрерывного действия, используемым для варки стекол с пониженной вязкостью расплава, в том числее ситалл ов.

Известны стекловаренные ванные печи прямоточного типа, содержащие реакционно-усреднительную, осветлительную и охладительную зоны (1). 10

Процесс осветления в таких печах производят естественным путем в тонком слое, пламя горелок в осветлительной части направлено поперечно потоку стекломассы.

Для улучшения качества осветленного стекла требуется определенное время пребывания стекломассы в осветлительной зоне, чтобы обеспечить выход газовых пузырей на поверхность, для чего эти печи снабжены осветлительной зоной с большой площадью. Так как в осветлительной части горелки расположены с боковых сторон и отопление происходит по схеме прямого нагрева, противоток в данном случае не осуществим. 25

Известна стекловаренная печь, содержащая соединенные протоком варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны, газовые горелки и разделенное экраном газовое пространство (2).

В известной печи процесс осветления происходит в тонком слое. Горелки расположены с боковых сторон осветлительного бассейна и направление факела горелок перпендикулярно двигающемуся потоку стекломассы от места засыпки к выработке.

В этом случае стекломасса освобождается от газовых пузырей естественным путем, для чего необходима большая длина осветлительного бассейна, а, следовательно, и пропзводствснная площадь.

Поддерживающие температурный режим в осветлительном бассейне горелки неравномерно нагревают поверхность стекломассы, поэтому процесс осветления по ширине печи происходит неодинаково, и возникает возможность проникновения неосветлснной стекломассы на выработку.

Цель настоящего изобретения — повышение качества стекломассы и уменьшение габаритов печи.

Указанная цель достигается тем, что осветлптельный бассейн выполнен в виде секций, разделенных одна от другой вертикальными перегородками, укрепленными на

его стенах, с пережимами, расположенными в шахматном порядке, а горелки установлены у основания перегородок навстречу движению стекломассы, причем отношение длины перегородки к ширине бассейна сос659534

20 тавляет (0,6 — 0,9): 1, отношение суммарной длины всех секций к ширине одной секции составляет (10 — 20): 1, отношение суммарной длины всех секций к длине осветлительного бассейна составляет (1,6 — 3): 1, отношение ширины одной секции к глубине бассейна составляет (2,5 — 20): 1. Причем перегородки выполнены в сечении в виде трапеции и имеют прямоугольную форму.

При этом поток стекломассы перемещается по сложной траектории по направлению к выработочному бассейну, а факел горелки направлен противоположно движению потока, вследствие чего осуществляется интенсивный теплообмен между направленным движением потока стекломассы и факелом горелок в осветлительной бассейне, На чертеже схематически представлена печь в плане.

Стекловаренная печь состоит из варочного бассейна 1, соединенного протоком 2 с тонкослойным осветлительным бассейном 3, который в свою очередь соединен протоком

2 с выработочным бассейном 4. По огневому пространству все три бассейна разделены вертикальными поперечными перегородками 5. Осветлительный бассейн 3 выполнен в виде секций 6, разделенных друг от друга вертикальными перегородками 7.

Секции 6 соединяются пережимами 8, расположенными в шахматном порядке. В каждой секции 6 у основания перегородок

7 навстречу движению стекломассы расположены газовые горелки 9. Варочный бассейн 1 имеет засыпочное отверстие 10. Для подачи стекломассы на выработку выработочный бассейн 4 имеет отверстие 11.

Длина перегородки 7 должна быть 0,6—

0,9 ширины бассейна во избежание высоких скоростей движения стекломассы, приводящих к усиленному разъеданию огнеупора между пережимом 8, образованным перегородной 7 и противоположной стенкой осветлительного бассейна.

Отношение суммарной длины всех секций

6 к ширине одной секции в пределах (10—

20): 1, отношение суммарной длины всех секций к длине осветлительного бассейна (1,6 — 3,0): 1, отношение ширины одной секции к глубине не превышает (2,5 — 20): 1.

Разделяющая на секции вертикальная перегородка 6 осветлительного бассейна 3 снабжена средствами для охлаждения 12.

Перегородки могут быть прямоугольными и в сечении в виде трапеции. Для охлаждения может применяться ряд труб, заполненных водой, а также холодильники, форма которых аналогична форме перегородок.

Шихту через засыпочное отверстие 10 за25

4О

60 гружают в варочный бассейн 1. В осветлительном бассейне 3 стекломасса движется по направлению к выработочному бассейну

4 на выработку через отверстие 11.

Осуществляемый противоток движения потока стекломассы и факела горелок в каждой секции осветлительного бассейна позволяет не только интенсифицировать процесс выхода газовых пузырей на поверхность, улучшить химическую и термическую однородность стекломассы, но и увеличить время пребывания поверхностных слоев стекломассы в каждой секции, т. е. при противотоке создаются условия, способствующие торможению поверхностных слоев стекломассы к улучшению теплообмена.

При этом значительно повышается качество стекломассы. Общая длина тонкослойного осветлительного бассейна по сравнению с осветлительной зоной прямоточной печи уменьшена в 1,6 раза для одного и того же состава стекла.

Формула изобретения

1. Стекловаренная печь, содержащая соединенные протоком варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны, газовые горелки и разделенное экраном газовое пространство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и уменьшения габаритов печи, осветлительный бассейн выполнен в виде секций, разделенных одна от другой вертикальными перегородками, укрепленными на его стенах, с пережимами, расположенными в шахматном порядке, а горелки установлены у основания перегородок навстречу движению стекломассы, причем отношение длины перегородки к ширине бассейна составляет (0,6 — 0,9): 1, отношение суммарной длины всех секций к ширине одной секции составляет (10 — 20): 1, отношение суммарной длины всех секций к длине осветлительного бассейна составляет (1,6 — 3): 1, отношение ширины одной секции к глубине бассейна составляет (2,5 — 20): 1.

2. Печь по п. 1, отл ич а юща яся тем, что перегородки выполнены прямоугольной формы.

3. Стекловаренная печь по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что перегородки выполнены в сечении в виде трапеции.

4. Стекловаренная печь по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, перегородки снабжены средствами охлаждения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 497247, кл. С ОЗВ 5/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 504710, кл. С ОЗВ 5/04, 1974, 659534

? ю z

Я 5 р у

Составитель Т. Буклей

Техред А. Камышникова

Редактор И. Прошина

Корректор E. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1035/13 Изд. М 313 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5