Устройство для разборки и очистки распылителя форсунки

 

Союз Советских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; )659777

Республик е о, > т

;51) „тополнитсльное к авт. свид-ву—

I

1 (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2551080/25-06

1

I с прнсоедп:гоп нем заявки ¹вЂ” 1

51 j Ч Кл.- Г 02 М 59j48

Государственный комитет (23) t1рпорнтет—

1 (43) Опубликовано 30.04.79. Вютлетснь ¹ 161 (45) Дата опубликования описания 29.05.79

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621-229 82 (088.8) (72) Авторы изобретения В. II. Куликов, А. М. Гуляев, В. А. Петрушов и Ю. А. NBRHOB (71) Заяви гель Ярославский филиал Центрального опытно-конструкторского и гехнологического бюро Государственного всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ И ОЧИСТКИ

РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к двигателестроению и может быть использовано при разборке и очистке распылителей форсунок автотракторного типа.

Известны устройства для разборки и очистки распылителя форсунки, содержащие ванну с моющим раствором, ультразвуковой преобразователь и упор под распылитель (1).

При таком выполнении устройства во время его работы происходит ослабление затяжки гайки крепления упора распылителя, что приводит к изменению резонансных частот колебательной системы.

Кроме этого, гайка выходит из строя через 1 — 1,5 часа работы в результате воздействия на нее в процессе раооты устройства знакопеременных нагрузок.

Время замены распылителя при наличии гайки составляет 2 — 3 минуты.

Целью настоящего изобретения является повышение срока службы устройства.

Это достигается благодаря тому, что упор выполнен в виде стакана со ступенчатым днищем, образующим со стенкой кольцевую полость и снабженным центральным отверстием для установки распылителя.

В стенке стакана выполнены подпиточные каналы.

На чертеже приведен вариант выполнения устройства.

Устройство содеря ит ванну 1 с моющим раствором, ультразвуковой преобразователь

2 и упор 8 под распылитель 4 с иглой 5.

Упор 8 выполнен в виде стакана 6 со ступенчатым днищем 7, образующим со стенкой 8 кольцевую полость 9 и снабженным центральным отверстием 10 для установки распылителя 4. В стенке 8 стакана 6 выполнены подпиточные каналы 11.

При работе устройства ультразвуковой преобразователь 2 возбуждает колебания, которые воспринимаются упором 8 через распылитель 4. Колебания приводят к кавитационному разрушению нагрева в среде моющего раствора, обеспечивая, таким образом, подвижность иглы 5 в распылителе

4 и его очистку.

20 Реализация устройства позволяет повысить срок его службы, так как исключена поломка упора.

Кроме этого, устройство обеспечивает .. >вышсние производительности разборки и

25 очистки, так как сокращено время установки н съема распылителя.

Формула изобретения

1. Устройство для разборки и очистки

659777

Составитсль О. Голованов

Тскрсд H. Строганова

Корректор И. Симкниа

Редактор Л. Гольдина

3;!!(;! а 303 503 I 133.,¹ И 6 ирака 627 Г(о, иисиое

111. О Государствспн(н о кеми: с; и СССР по:и-.: .1 а(врстеннй и отк1ии: ий

113035, Москва, )K-35, Раун(скак иа(к, и. 4/5

Тии.,арьк. фил, пред. «(1а-.сит» распь(литсля форсунки, содержащее ванну с моющим раствором, ультразвуковои (рсобразователь и упор под распыл:пель, о тлии ч а ющесся тем, что, с целью иовышсипя срока службы, упор выиолиси в виде стакана со ступенчатым днищем, образующим со стенкой кольцсвуio полость и сиаб>ксяным центральным отверстием длп установки распыл((теля.

?. Устройство по п, 1, отли ч а (ощсc.с я тем, п(о в стенке стакана выполнены подииточиые каналы.

5 Источ1и(к ии:рормации, принятый во виимаиис и1111 экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР . и *11(:448. кл, Г 02 М 59!М, 1974.

Устройство для разборки и очистки распылителя форсунки Устройство для разборки и очистки распылителя форсунки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техническим средствам механизации технологических процессов разборки заклиненных распылителей форсунок дизельных двигателей

Изобретение относится к двигателестроению и позволяет повысить точность регулирования установочного угла опережения впрыска топлива, для чего привод топливного насоса высокого давления, состоящий из ступицы 1 кулачкового вала и приводной шестерни 5, установленной коаксиально ступице 1 с возможностью поворота, дополнительно снабжен пазами, выполненными в шестерне 5, и отверстиями, выполненными в ступице 1

Изобретение относится к двигателестроению, в частности топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение направлено на повышение надежности за счет точной запрессовки опорного башмака в толкающий элемент. Насос высокого давления для устройства впрыскивания топлива в двигатель внутреннего сгорания имеет по меньшей мере одну плунжерную пару с плунжером, который ограничивает надплунжерное пространство и между которым и приводимым во вращение приводным валом насоса высокого давления предусмотрен сборный толкатель с толкающим элементом и с запрессованным в его охватывающую посадочную часть опорным башмаком, несущим опорный ролик. Толкающий элемент сборного толкателя имеет центрирующую направляющую для запрессовки опорного башмака. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в топливных насосах высокого давления топливных систем дизельных двигателей. Предложен насосный узел, имеющий цилиндр (5), плунжер (7), который для всасывания топлива в цилиндр (5) перемещается пружиной (10), расположенной между корпусом (2) насосного узла и опорной пластиной (11). Опорная пластина установлена на плунжере (7) и имеет технологическое гнездо (14) для пропускания плунжера (7) через опорную пластину (11), крепежное гнездо (15) для закрепления опорной пластины (11) на плунжере (7) и соединительный участок (16), обеспечивающий возможность прохождения плунжера (7) между технологическим гнездом (14) и крепежным гнездом (15). Соединительный участок ограничен по бокам двумя упругодеформируемыми лапками (17), каждая из которых имеет соответствующий свободный конец (18). Кроме того, предложен способ сборки насосного узла. Технический результат заключается в предотвращении повреждения поверхности плунжера при сборке насоса. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх