Способ изготовления многослойных корпусов сосудов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сои а ьооетских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-B) — (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2046816/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.44.99 (5i) М. Кл.-"
F 17 С 1/06
В 21 D 51/24
Государстоениык комитет (53) УДК 620.165.1 (088.8) по делам изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения
П. Г. Пимштейн, Е. Г. Борсук, М. М. Шель, В, В. Иванцов, В. М. Макаров и Б. Г. Зисельман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ
КОРПУСОВ СОСУДОВ
R — r0 (1) R — г ) 2 и
2a f АЧл
r, Изобретение относится к изготовлению
i IHoI ослойных корпусов сосудов высокого давления и может быть использовано в хими IccKQH нефтехимической и других отраслях промышленности. 5
Известен способ изготовления корпусов сосудов, по которому на центральную гильзу, имеющую на наружной поверхности трехходовую спиральную проточку, наматывают профильную ленту (1). 10
Недостаток этого способа заключается в сложности изготовления профильной ленты. Кроме того, в рабочих условиях осевые напряжения неравномерно распределяются по толщине стенки корпуса, что снижает 15 надежность его работы.
Известен способ изготовления многослойного корпуса сосуда со спиральной навивкой, где две или более группы стальных узких лент или полос (заготовок), сматы- 20 ваясь с рулонов подвергаются одновременной сварке по стыкуемым кромкам так,что при этом получаются две или более широкис полосы требуемого размера. Сваренные полосы накладываются одна на другую в 25 процессе их непрерывного перемещения и совместно наматываются на центральную гильзу (2).
Нсдостатками этого способа является то, что сварка полос заготовок, зачистка свар- 30 ных швов и контроль над сварными соединениями требуют значительных трудозатрат. Кроме того, для сварки полос в полотнища нсобходима специальная дорогостоящая установка. Наличие сварных швов, которые расположены в одном поперечном сечении обечайки, понижает надежность сосудов, так как при появлении в таком сварном соединении трещины сосуд может разрушиться по всей толщине стенки.
Целью изобретения является повышение надежности работы сосуда и снижение трудоемкости его изготовления.
Зта цель достигается тем, что полосы заготовок размещают по всей длине центральной гильзы с параллельным расположoíèñì их кромок и накладывают друг на друга так, что кромки полос каждого четного слоя смещены вдоль осп центральной гильзы относительно кромок полос нечетного слоя.
Целесообразно величинусмещенияй кромок полос четных и нечетных слоев определять из соотношения: где R — наружный радиус оболочки;
659828 ㄠ— внутренний радиус оболочки; г1 — наружный радиус центральной гильзы;
S — то.IUIHII?l ПОЛОСЫ;
1 коэффициенг rpепия; ,i --- Коаффпцнеит Каггсстна ИЗГОrîH.!С11ия c0cl J,EI (Q(I ) .
Па чергсже изображен вариант намог1и на цептралшгу1о гильзу Одновременно двух
iocI r.:î. Осовы . заго|овок.
Способ осу:цсствля101 следующим обраЗОМ.
11а цс1пральной гильзе 1 размещают iioлосы заготоьок 2 и 3 (на чертеже ширина намотки or paiiH«ciia шириной двух полос 3).
Кромки 4 полос 2 размещают параллельно кромкам 5 полос 3. При наложении полос
2 па полосы 3 кромки 4 полос 2 смещают огпоситслш1о кромок 5 полос 3 на величиН5 Й.
Величину смещения Ь выбирают из условия, что суммарная сила трения, возникающая при внутреннем давлении на длине h поверхности прилегания слоев, должна быль больше осевой силы от действия давIенгг51 О?100чсй Сг?еды EIEI ДЛ Инск
Вс:Iiiчину смещения /1 находят пз еоотE!O1HeiiiI5i (1 ) .
Уг?о?1«еИ слои полос 2 и 3 приваривакп к цснпральной гильзе 1 сварными швами 6 и 7 и наматывают па центральную гильзу JÎ требуемой величины нару?KIIOI ради са Р обологки. При намотке может быть олщсствлсн механический или тсрмк;еский натяг полос 2 и 3.
0r внутреннего давления pU001ей среды на поверхностях контакта слоев 2 и 3 на ,"«acrI c шириной h возникают радиальные силы, вызывающие силы трения, которые препятстьуlo-, относительному смещению полос 2 и 3.
Формул а изобретения
h — ro — 3 (2а„.г lсЧгг
rf
R — r, ) 25
:,c R — --!?аружный радиус оболочки; . „— Пнутрснний радиус оболочки; наружный радиус центральной гильзы;
:30 S ТОЛ I!IIII ПОЛОСЫ;
j — — коэффицисн i трения; и — коэффициент качества изготовлния сосуда (а(1); ,11 величина смещения кромок.
35 ИстОчники ипф01?мации принятые во гвниманпс при экспертизе
1. Румянцев О. В. Оборудование цехов синтеза высокого дазления в азотной промышленности. М., «Химия», 1970, с. 251.
40 2. Патент Японии, No 39- — 15286, кл. 12С
236, 1964.
1. Способ изготовления многослойных корпусов сосудов, включающий намотку на
5 центральную . ильзу полосовых заготовок и соединение 1 олученной цилиндрической мно. ослойной оболочки с фланце vi и днищем, oтличающийс я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудо10 eìêîñòè изготовления, полосы заготовок размещают по всей длине центральной гильзы с параллельным расположением кромок и накладывают друг на друга со смещением кромок полос ка?кдого четного слоя
15 вдоль оси центральной гильзы относительно кромок полос нечетного слоя.
2. Способ по и. 1, отличающийс.я тем, что величину смещения кромок полос четных и нечетных слоев определяют из
20 соотношения:
659828
Редактор Г. Прусова
Заказ 1047/6 Изд. № 266 Тираж 657 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель В. Продан
Техред А. Камышникова
Корректоры: Е. Осипова и Т. Добровольская
