Гранулятор-сушилка

 

ОП И САН И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 659864

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2551052/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.-

F 26 В 17/32

В 01 J 2/12

Iîñóäàðñòâåííûé комитет

Совета Министров СССР (53) Ъ ДК 66 047 575 .099.2 (088.8) но делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Захаров, Ю. И. Киприянов, А. Д. Картошкин, К. Б. Селиверстов и T. P. Тарасенкова (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР-СУШИЛКА

Изобретение относится к области производства гранулированных минеральных удобрений.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. является грануляторсушилка с пневматической классификацией материалов, содержащая вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, для перемешива= ния материала, установленную с одного торца барабана форсунку, расположенный по его длине обратный полый шнек для транспортирования ретура, классификатор и разгрузочную камеру (1).

Недостатком этого устройства является то, ITQ при многотоннажном производстве гранулированных минеральных удобрений, такое количество ретура ведет к 2 — 2,5кратной нагрузке транспортера, элеваторов, грохотов и другого вспомогательного оборудования, имеющего многократное превышение по мощности по отношению к производительности по готовому продукту.

Целью изобретения является интенсификация процессов грануляции и классификации.

Указанная цель достигается тем, что в грануляторе-сушилке с пневматической классификацией материалов, содержащей вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, для перемешивания материала, установлен5 ную с одного торца барабана форсунку, расположенный по его длине обратный полый шнек для транспортирования ретура, классификатор и разгрузочную камеру, классификатор выполнен в виде последо10 вательно установленных ограничительного кольца с укрепленными на нем со стороны форсунки лопатками и подпорных колец, образующих отсеки, причем на кольце, разделяющем отсеки, укреплен подвижный ци15 линдр, а в первом по ходу материала отсеке дополнительно установлен прямой полый шнек, подключенный к разгрузочной камере.

На фиг. 1 изображена схема гранулятора-сушилки; на фиг. 2 — развертка хвостовой части корпуса.

1 ранулятор-сушилка состоит из наклонно установленного барабана 1, загрузочной и разгрузочной камер 2 и 3. В загрузочной камере 2 расположена пневматическая форсунка 4, распыляющая пульпу, и штуцер 5 для подвода теплоагента.

В барабане расположена подъемно-лопастная насадка б для создания завесы и об30 ратный коробчатый шнек 7, служащий для

659864

10

20

-1О

45 транспортировки ретура в головну!с част

Оараоана из хвостовой. В конце ло;!астной наес!Дки Р20110 70i1_#_ но OI P21lkiч11 0,!Нное кольцо 8, создающее необходимы! д.!я

01!свми !и !Оекой !..!аееификации скоростной

i!1!!1op Онло!11 ента, движущегося BII) 1 pil

О l p i! 0 11 Н 2 ., 1,;1 rl О Е l 14L С 1 В Л Е и И >! Н i i L В М 2 T И l i око!! .!асспфнкации ретура перед сграничительным кольцом расположен ряд лопаток 9. Для Оолсе тонкой классификации объем черпающих лопаток и угол наклона их должны быть выбраны так, чтобы продукт высыпался только из центральв1ой зоны аппарата.

Ла диафрагмой расположены два подпорных кольца 10 и 11, образующих отсеки

l2 и 13 для сбора продукта после пневматической классификации. В аппарате предусмотрен подвижный цилиндр 14, служащий для первичного сбора мелкой фракции и транспортировки ее в отсек 13, где она обратным шнеком передается в головную часть аппарата. В отсеке 12 расположен прямой коробчатый шнек 15, предназначенный для вывода готового продукта из барабана. Оба шнека прямой и обратный расположены в перекрестном направлении, Гранулятор-сушилка работает следующим образом.

При вращении барабана подъемно-лопастная насадка 6 создает внутри барабана завесу из гранулируемого материала,на которую из пневматической форсунки 4 напыляется пульпа. Перемещаясь вдоль оси барабана за счет вращения потока теплоагента и угла наклона, материал гранулируется, высушивается теплоагентом и Iloступает на лопатки 9. В процессе суп„ки обратный шнек 7 подвергает материал интенсивной циркуляции, благодаря чему продукт получаегея узкого гранулированного состава.

Ссьшаясь с лопаток 9 в зоне повышенной скорости теплоагента, создаваемой ограничительным кольцом, продукт классифицируется по граю ломстри гескому составу.

1-.о.!се мелк!ie гранулы под воздействием скорОсп10ГО klailop2 тсплоаген ra при падешш с лопаток 9 падают в подвижный цилиндр 14, который подает их в отсек !.3, Откуда обратным шнеком 7 перемещаясь в головную часть барабана, они вновь включаются в процесс.

Более крупная фракция, соответствующая по своим размерам готовому продук.у, 1IрEl падении е лопаток 9 под воздействием скоростного ki2llop2 теплоагента откло1-:яется незначительно и поступает в отсек 12, образуемый ограничительным кольцом 8 и передним торцом цилиндра 14, откуда прямым коробчатым шнеком 15 выводится из барабана.

Таким образом, в грануляторе-сушилке создается замкнутый цикл движения продукта: в головную часть непрерывно возвращается мелкая фракция, а из аппарата выводится только готовый продукт. Внутренняя циркуляция также существенно интенсифицирует процесс сушки за счет повышения средней температуры продукта в головной части аппарата.

Формула изобретения

Гранулятор-сушилка с пневматической классификацией материалов, содержащая вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, для перемешивания материала, установленную с одного торца барабана форсунку, расположенный по его длине обратньш liOлый шнек для транспортирования ретура, классификатор и разгрузочную камеру, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью интенсификации процессов грануляции и классификации, классификатор выполнен в виде последовательно усгановленных ограничительного кольца с укрепленными 11а нем со стороны форсунки лопатками и подпорных колец, образующих отсеки, причем ва кольце, разделяющем отсеки, укреплен подвижный цилиндр, а в первом по ходу материала отсеке дополнительно установлен прямой полый шнек, подключенный к разгрузочной камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС:!о № 522391, кл. Г 26 В 17/32, 1971, 659864

Редактор Л. Гольдина

Заказ 569/17 Изд. ¹ 300 Тираж 821 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Баранников

Техред Е. Хмелева

Корректоры: О. Тюрина и И. Позняковская