Оправка для формовки трубных заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалмстических

Веспублии 1Ц 660743 (61) Дополнительное к ав свид-ву— (22) Заявлено 25.05.77 (21) 2489234/25-27 (51) М.К . с присоединением заявки ¹â€”

8 21 С 37/00

Гееударетееиаьй кемхтет

СССР ее делам аэабретеаеа и аткритил (23) Приоритет—

Опубликовано 05 05.79. Беол.тетень Ж 17

Дата опубликования описания 06 .05; тУ

<532 УДК 621.771. (088. 2 (72) Авторы изобретения

А. Н. Медведев и С. Н. Кудрявцев (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области трубного производства, а точнее к производству прямошовных электросварных труб или трубных заготовок.

Известна оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический ка-. либрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок 11), Однако известная оправка не позволяет получать трубные заготовки высокого качества при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла, с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы, так как половины трубной заготовки, сформованные по радиусам, меньшим радиуса готовой трубы, находятся в разном напряженном состоянии. Поэтому при разгибании труб. ной заготовки оправкой, заборный и калибрующий участки у которой имеют одинаковые радиусы кривизны, после закрытия зазора между кромками появляется превышение одной кромки над другой. Кроме того, на кромках трубной заготовки появляются задиры и гофры, так как кромки плотно прижимаются- друг к другу и смещаются одна относительно другой под нагрузкой.

Нестабильное положение кромок трубной заготовки, гофры и задиры в процессе сварки приводят к снижению качества сварки труб и увеличению количества бракованной продукции.

Целью изобретения является повышение качества трубных. заготовок при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружннения ме1О. талла с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы.

Эта цель достигается тем, что цилиндрический калибрующий участок предлагае1 . мой оправки выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны н длины, а конический заборный участок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом полуконусы н полуцилиндры имеют одну общую образующую. Такое конструктивное вы2с полнение оправки для формовки трубных заготовок позволяет повысить качество трубной заготовки за счет исключения повреждения и превышения кромок трубных заготовок при формовке.

660743

На фиг. l — — изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — участок формуемой трубы перед сварочным узлом; на фиг. 4 трубная заготовка перед оправкой, сечени4

А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — трубная заготов. ка на оправке, сечение Б — Б на фиг. 3; на

3 фиг. 6 — готовая трубная заготовка, сечение

9-В; на фиг. 7 — вид пострелке Гна фиг. 3, Оправка для формовки трубных заготовок содержит заборный участок 1 и калибрующий участок 2, Заборный участок вы to полнен из двух усеченных полуконусов 3 и 4 с разными радиусами кривизны. Калибрующий участок выполнен иэ двух полуцилиндров 5 и 6 также с разными радиусами кривизны. Обе половины калибрующего участ. ка 2 установлены по общей образующей и вместе с половинами заборного участка 1 сме цены одна относительно другой в осевом" направлении.

Устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 7, каждая половина щ которой сформована по радиусу„меньшему радиуса готовой трубы, и таким образом, что одна кромка находится под другой (фиг.

4), надвигается на заборный участок 1 оправки. При этом каждая половина трубной заготовки разгибается на угол 100 — 175 для создания в левой и правой половине трубной заготовки одинакового напряженного состояния. Первой с помощью выдвинутбво заборного участка оправки отгибается половина трубной заготовки 7 с превышаю- за щей кромкой. При движении трубной заготовки 7 по калибрующему участку 2 оправки каждая ее половина разгибается (фиг. 5), причем половина трубной заготовки, сформованная по большему радиусу, разгибается полуцилиндром 5 калибрующего участка, имеющего меньший радиус кривизны. Зтнм создают одинаковое напряженное состояние половин трубной заготовки, находящихся в разном напряженном состояния. При сходе трубной заготовки 7 с оправки зазора между кромками закрывается за счет обратного пружинения материала трубной заготовки фиг.6 .

Указанная оправка для формовки трубных заготовок ho сравнению с известнымн образцами аналогичных конструкций позволяет повысить качество трубных заготовок за счет исключения превышения кромок, гофр и задиров после разгибания предварительно сформированных трубных заготовок.

Формула изобретения

Оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический калибрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок, отличающаяся тем что, с целью повышения качества трубных заготовок при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла с последующим принудительнъии разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы, цилиндрический калибрувщий участок выполнен из двух полуцилнндров различной кривизны и длины, а конический заборный учасгок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом полуконусы и полуцилиндры имеют одну общую обраэуюн ую.

Источники информации, принятые во вни.

:мание при экспертизе

l. Патент ФРГ № 1013260, кл. 7в.37/06, 1958. л-л вг а-в

Вид т

Фиг. 7

Составитель С. Никулина

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж I 03S Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретеннЯ и открытиЯ

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Северова

Заказ 2337/8