Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)660831 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.76 (21) 2370280/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 28 В 7/22

Государстеенный комитет ссср еа делам изааретений н открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79 (53) УДК69.057..5 (088. 8) (72) Авторъ1 изобретения

В. П. Лясковский, Г. С. Ханкин, В. М. Эпштейн, Н. В. Быков и В. И. Прудников (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро Главмостостроя Министерства транспортного строительства (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

БЛОКОВ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства и, в частности, к установке для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения.

Известно устройство для изготовления железобетîíI!ûõ балок, включаloøåå поддон и шарнирно прикрепленные к нему боковые щиты с механизмом распалублива-!

11

Недостатком этого устройства является невозможность изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения и большие габариты в момент раскрытия боковых щитов.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, включающая торцевые шиты, наружную и внутреннюю опалубку, причем наружная опалубка состоит из щитов, шарнирно прикрепляемых к основанию стенда, а внутренняя — из установленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой шарнирно прикреплены щиты опалубки, и приспособления для отрыва их от оси изделия (2) .

Основным недостатком этой установки является получение изделий только постоянной высоты, а также невозможность раскрытия и поворота наружных щитов.

Цель настоящего изобретения — получение изделий п ременной высоты и обеспечение раскрытия и поворота наружных

Шитов опалубки при распалубл ива ни и изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, содержащей торцевые щиты, наружную и внутреньчою опалубки, причем наружная опалубка состоит из щитов, шарнирно.прикрепляемых к основанию стенда, а внутренняя — из устачовленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой шарнирно прикреплены шиты опалубки, и приспособления для отрыва их от оси изделия, внутренняя опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты для установки направляющих и переменных съемных щитов опалубки, прикрепляемых верхней частью к подвижной несущей раме, а шарниры крепле660831

4 виде съемных осей 20 и установленных соосно в горизонтальной плоскости. Затяжка

16 оснащена опорным столиком 21 и направляющими 22, посредством которых зятяжка 16 опирается через антифрикционные прокладки 23 на балки скольжения 24. Один конец балки скольжения 24 выполнен консольным для опирания на ранее изготовленный участок блока 25, а другой — прикреплен к торцевому шиту 26.

Передвижка как щитов 5 наружной опалубки, так и внутренней опалубки, а также извлечение каналообразователей производится тянущим органом, например, лебедкой 27 с канатом 28 и системой, отводных блоков 29, смонтированных на специальной вышке 30.

Установка работает следующим образом.

После монтажа внутренней опалубки 3 на предварительно забетонированных вместе с нижними плитами блоков опорных столиках 12, устанавливают арматуру стен блока и навешивают шиты 5 наружной опалубки 2.

Затем устанавливают арматуру верхней плиты блока и,производят бетонирование первого блока, вначале стен, и потом без перерыва и верхней плиты.

После изготовления первого блока производят отрыв щитов 7 внутренней опалубки

3 от бетона при помощи приспособлений для распалубливания 4 и их перемешение совместно с подвижной несущей рамой 6 на следуюший пост.

При помоши опорных винтов 10 щиты

7 внутренней опалубки 3 устанавливают в проектное положение, после чего к ним прикрепляют торцевой щит 26. Балки скольжения 24 выдвигают и закрепляют передним концом на торцевом щите 26, а задним — на ранее изготовленном блоке 25.

Устанавливают арматуру стен блока, подготавливаемого к бетонированию.

Отрыв щитов 5 наружной опалубки 2 и их распалубливание выполняют в следующей последовательности.

Снимают переставную ось 18 и горизонтальными силовыми цилиндрами 15, опирающимися на бетон изготовленного блока, поочередно отрывают щиты 5 от бетона и их поворачивают вокруг съемных осей 20, при этом ось 18 переставляют в новое положение для закрепления щитов 5 в раскрытом положении.

Щиты 5 наружной опалубки 2 имеют в верхней части Г-образные кронштейны 13 с силовыми цилиндрами 14 и „!5 в верти50 кальных и горизонтальных его частях.

Щиты 5 объединены между собой затяжкой 16 и соединены с ней при помощи постоянной 17 и переставной 18 осей, расположенных в средней части Г-образных кронштейнов 13. Нижним своим концом шиты 5 соединены с основанием 1 посредством шарнирных креплений 19, выполненных в

При помощи вертикальных силовых цилиндров 14, взаимодействуюших между Г-об разным кронштейном 13 и затяжкой 16, снимают нагрузку со съемных осей 20 и их убирают. Затем силовыми цилиндрами 14 раскрывают шиты 5 путем их поворота вокруг осей 17 и 18 до упора Г-образного кронштейна 13 в опорный столик 21 на затяжке 16.

Ния наружных щитов опалубки установлены соосно в горизонтальной плоскости.

Щиты наружной опалубки снабжены в верхней части Г-образными кронштейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его частях и осью в средней его части, а установка имеет балки скольжения, один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой выполнен консольным для опирания на ранее изготовленный участок блока, и затяжку, установленную на балки скольжения и объединяющей наружные щиты, причем один конец затяжки выполнен с постоянной, другой— со съемной переставной осью крепления ее с наружными щитами опалубки.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, общий вид; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема отрыва наружных щитов от. изделия; на фиг. 4 — схема раскрытия и поворота на20 ружных щитов; на фиг. 5 — перемещение наружных щитов на очередную стоянку; на фиг. 6 — внутренняя опалубка, вид сбоку; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6.

Установка для изготовления железобетонных коробчатых блоков переменной вы- 2S соты пролетных строений мостов состоит из основания 1, верхнее очертание которого выполнено по нижней образующей пролетного строения, наружной 2 и внутренней 3 опалубок и приспособлений для распалубливания 4. Наружная опалубка 2 состоит из щитов 5, шарнирно прикрепляемых к основанию . Внутренняя опалубка

3 состоит из ряда отдельно стоящих подвижных несущих рам 6, к которым шарнирно прикреплены щиты 7 постоянной высоты.

Переменный участок внутренней поверхности блоков опалубливается переменными по высоте съемными щитами 8, прикрепляемых верхней частью к подвижной несущей раме 6. Внутренние щиты 7 имеют упорный кронштейн 9, взаимодействующий посредст- 4о вом опорного винта 10 с подвижной несущей рамой 6. Подвижные несущие рамы 6 с закрепленными на них внутренними щитами 7 свободно опираются через антифрикционные прокладки (на чертеже не показаны) на направляющие 11, которые закреп45 лены на опорных столиках 12 переменной высоты.

660831

Формула изоб/гетения

В таком положении щиты 5 наружной опалубки 2, закрепленные на затяжке 16, перемещащт при помощи лебедки 27 на очередной пост бетонирования по балкам скольжения 24.

Закрытие щитов 5 производят в обратном порядке.

После закрытия щитов 5 наружной опалубки 2 убирают балки скольжения 24 на ранее изготовленный блок, укладывают арматуру верхней плиты и производят бетонирование очередного блока на всю высоту .

Изготовленные блоки снимают с основания 1 козловым или портальным краном, обслуживающим строительную плошадку. Пролет крана и зона его работы сокращены таким образом до минимальных размеров, необходимых только для снятия блоков.

1. Установка для изготовления железобетонньix блоков коробчатого сечения, состоящая из торцевых шитов, наружной и внутренней опалубок, причем наружная опалубка состоит из щитов, шарнирно прикрепляемых к основанию стенда, а внутренняя— из установленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой шарнирно прикреп6 лены щиты опалубки, и приспособлений для отрыва их от оси изделия, отличающаяся тем, что, с целью получения изделия переменной высоты, внутренняя опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты для установки направляющих, и переменными съемными щитами опалубки, прикрепляемых верхней частью к подвижной несущей раме, а шарниры крепления наружных шитов опалубки установлены соос10 но в горизонтальной плоскости.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения раскрытия и поворота наружщ х щитов опалубки при распалубке изделия, щиты наружной опалуб15 ки снабжены в верхней части Г-образными кронштейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его частях и осью в средней его части, а установка снабжена балками скольжения, один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой вы2О полнен консольным для опирания на ранее изготовленный участок блока, и затяжкой, установленной на балки скольжения и объединяющей наружные щиты, причем один конец затяжки выполнен с постоянной, другой со съемной переставной осью крепления

25 ее с наружными щитами опалубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2152522, кл. В 28 В 7/00, 27.04.73.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 549344, кл. В 28 В 7/22, 1974.