Способ получения гарниссажа в конвертере

 

H Е

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<">661033 (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 30.1177 (21) 2548301/22-02 (51) М Кл, с 22 В 15/06 с присоединением заявки È9Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 669. 333.. 4 (088,8) Опубликовано 0505.79. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 0505.79

И. А.Ионтильо, Ю.Г. Петросян, П. В. Яценxo и Л.С.Кашин (72) Авторы изобретений (71) Заявитель уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности УНИПРОИЕДЬ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАРНИССАЖА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к медной промышленности.

Известен способ получения гарниссажа в конвертере, включающий продувку медного штейна воздухом в присутствии огнеупорных добавок (1). В качестве добанки используют смесь окиси магния и окиси алюминия.

Однако этот способ не решает и достаточной мере проблемы стойкости футеровки. Образовавшаяся при высокой температуре шпинель в процессе продувки штейна воздухом взаимодействует с окислами железа. Насыщение магнезиальных шпннелей железистыми способствует r.эвышению параметров кубической решетки, что приводит к разбуханию и разрушению огнеупоров.

Цель изобретения — повышение стой- 2О кости гарниссажа.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве огнеупорной добавки используют окись алюминия, которую целесообразно вводить в два приема

15-20% от количества штейна, с целью лучшего перемешивания со штейном и меньшего пылеуноса.

Способ осуществляется следующим образом.

2

После разлива меди конвертер ополаскивают штейном для удаления шлакЪ и флюсов. Затем загружают часть штейна окиси алюминия и ведут продувку воздухом. После этого вновь загружают штейн, остальную часть окиси алюминия и продолжают продувку, периодически поворачивая конвертер.

Пример. На конвертере емкостью 75 т проводятся промышленные испытания по получению герпинитоврго гарниссажа на футеровке. Расход воздуха 35000 нм 5/ч, давление 0,9-1,1ати, количество фурм 52 штуки.

После разлива меди производится ополоск конвертера для удаления шлака и флюсов.

Затем в коннертер залинается один ковш штейна (12,5 т) и загружается

2 т глинозема. После этого загружается второй ковш штейна (12,5 т) с целью тщательного перемешивания глинозема с жидким штейном и меньшего пылеуноса.

Далее проводится продувка в течение 20 мин. После этого дутье останавливается и вводится дополнительная порция глинозема в количестве 3 т, что составляет суммарно 20% от общего количества залитого жидкого штейна.

661033

Форм1,ла изобретения

Составитель A,Êàëüíèöêvé

Редактор С.Титова Техред Л.Алферова Корректор Н,Стец

Заказ 2393/26 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4

Затем включается дутье и продолжается обмотка. В конвертере происходит сбр.зование герценитовой массы, которая заматывает фурмы и резко сокращает количество поступаемого воздуха в конвертер. Поэтому, для прочистки фурм конвертер периодичес ки поворачивается íà слив, выводя фурмы иэ массы при невыключенном дутье, После этого конвертер возвращается в рабочее положение. Герцинитоья l0 масса разбрасывается воздухом по стенкам огнеупорной кладки. Эта операция повторяется 5-6 раэ, причем для равномерного распределения герцинитового гарниссажа на футеровке )5 конвертер периодически поворачивается. Вся операция длится 1 ч — 1 ч

20 мин, что в 2-3 раза короче, чем в случае обычной обмотки.

Стойкость герцинитового гарниссажа при нормальной работе конвертера составляет 15 суток, т.е. конверт еру достаточно провести две обмотки в месяц (вместо 4-5 по старому методу) °

Следует заметить, что для проведения предложенного способа получения герценитового гарниссажа можно использовать глинозем любых марок, бокситы, огнеупорную глину с высоким (> 70%) содержанием окиси алюминия.

Таким образом, способ получения герценитового гарниссажа обеспечивает следующие преимущества: высокие температуры в конвертере способствуют ускорению процесса по- 35 лучения герцинитового гарниссажа и не требуют ввода холодных присадок, как в случае магнетитового гарниссажа; как показали промышленные испытания стойкость герценитового гарниссажа в сульфидных расплавах в 2-3 раза выше по сравнению с магнетитовым; герценит в отличие от магнеэиальных и хромшпинелидных огнеупоров наиболее стойкий к действию расплавов окислов железа; предлагаемый способ намного упрощает технологию нанесения обмотки вследствие исключения промежуточных процессов, образования малоустойчивых шпинелей и, тем саьым, укорачивает время получения герцинитового гарниссажа.

1, Способ получения гарниссажа в конвертере, включающий продувку медного штейна воздухом в присутствии огнеупорных добавок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости гарниссажа, в качестве огнеупорной добавки используют окись алюминия.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, окись алюминия вводят в два приема 15-20% от количества штейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР 9 63606, кл. С 22 В 15/06, 1967.

Способ получения гарниссажа в конвертере Способ получения гарниссажа в конвертере 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению конвертерными процессами цветной металлургии и может быть использовано при переработке медных, никелевых и медно-никелевых штейнов на предприятиях цветной металлургии
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых материалов

Изобретение относится к области автоматического управления процессами конвертирования цветной металлургии и может быть использовано для оптимизации газового режима конвертеров при переработке сульфидных руд и концентратов

Изобретение относится к способу конвертирования медно-сульфидного штейна в черновую медь

Изобретение относится к способу переработки медно-никелевых штейнов

Изобретение относится к цветной металлургии, а более конкретно к устройствам для улавливания и отвода конвертерных газов
Наверх