Способ регулирования теплового профиля валка

 

В се<:е ще нала па ен но техн.чесмая б

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено .10.11.77 (21) 2542041/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения

Э. А. Гарбер, К. Н. Савранский, Л. Н. Соколова, А. В. Третьяков и М. П. Шаравин

Череповецкий филиал Северо-Западного заочного политехнического института и Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны

1 степени и ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (71) Заявители (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО

ПРОФИЛЯ ВАЛКА

Изобретение относится к области листопрокатного произволства и может найти применение преимущественно при прокатке рулонов на листовом стане.

ИзвестеlI способ регулирования теплового профиля валка путем регулирования расхола охлалителя, причем в качестве исходного командного сигнала в системе регулирования принимают температуру валка и плоскостность прокатываемой полосы (11. 10

Однако после устранения неп locKocTHQсти полосы тепловой профиль валков продолжает изменяться за счет проникновения тепла во внутренние слои валка, в результате чего возникает неплоскостность противоположного знака (например, Bo;IHHcTocTb перехолит в коробоватость).

Цель . зобретения — улучшение плоскостности прокатываемой полосы за счет упреждающего регулирования теплового профиля валка. 20

Цель достигается Tp4i, что в качестве исходного командного сигнала для системы регулирова ния расхода охладителя принимают температуру рулона, измеренную перед его подачей на стан в двух точках его торцевой поверхности, расположенных на расстоянии, меньшем шага между витками максимальной телескопичности рулона.

Перед началом прокатки очередной рулон подката подают к разматывателю стана, где он в течение некоторого времени остается неподвижным, пока не закончится прокатка предыдущего рулона. В это время измеряют температуру неподвижного рулона с помощью термопары, подводимой к торцу рулона. Для получения более точного результата измеряют в двух точках торцевой части рулона, расположенных друг от друга на расстоянии, меньшем шага между витками максимальной телескопичности рулона (под шагом между витками максимальной телескопичности рулона понимается расстояние между двумя соседними наиболее выступающими витками рулона).

При постоянной температуре подката расход охлаждающей жидкости поддерживают постоянным и тепловой профиль валков из662180

Составитель А. Маслов

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 256i/9 Тираж 1033 Подписное

ЦН ИИ П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l! 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меняется с небольшими (допустимыми) отклонениями от заданной величины, обеспечивая прокатку плоской полосы.

При изменении температуры нового рулона подката, управляющее вычислительное. устройство находит такое значение объема охлаждающей эмульсии, которое бы позво лйло сохранить неизменным температуру рабочих валков. Далее сигнал о расходе охладителя поступает на исполнительный механизм, который осуществляет изменение количества эмульсии, подаваемой на поверхность валков.

По предлагаемому изобретению возможно регулировать профиль валков с упреждением с предварительной компенсацией возмущающего воздействия температуры подката, не допуская, чтобы часть полосы получила отклонение от плоской формы.

Формула изобретения

I. Способ регулирования теплового профиля валка, включающий в себя стабилизацию теплового профиля валка путем регулирования расхода подаваемого на валок охладителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности прокатываемой полосы за счет упреждающего регулирования теплового профиля валка, в качестве исходного командного сигнала для системы регулирования расхода охладителя используют температуру рулона, измеренную перед его подачей на стан.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для повышения точности измерение температуры рулона производят в двух точках его торцевой поверхности, расположенных на расстоянии, меньшем шага между его витками максимальной телескопичности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ройзман С. Е. «Системы автоматического регулирования профиля при прокатке полосовой,стали за рубежом», Экспресс-ин20 формация. Черметинформация, 1973, сер. 15, вып. 6.