Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ю662216 (61) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 14,06.76 (21) 2371765/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 53/04

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытий (53) УДК621.981.2 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

П. М. Кучеров, Н. М. Давыдов, В. А. Головко, Г. Я.-Вайсбейн, А. М. Король и И. М. Старагин

1

Харьковский ордена Октябрьской револ цин завод

«Кондиционер» им. 50-летия С Бе",:: „,-,,-,;..; .: м3 (72} Авторь! изобретения (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЗЛОВ

ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению методами гибки в роликах и сборки объемных узлов, например, кожухов вентиляторов.

Известно устройство для изготовлений объемных узлов из листовых заготовок, содержащее профилегибочный стан и закатные валки (1) .

Недостатком его является сравнительно узкая технологическая возможность, выражающаяся в изготовлении лишь узлов простых форм.

С целью расширения его технологических возможностей и повышения качества узлов, агрегат снабжен механизмом для установки заготовок, выполненным в виде двух соосно размещенных между станом и закатными валками дисков, с индивидуальным приводом их поворота, сблокированным с приводом стана и смонтированными на станине под каждым из дисков подвижными роликоопорами, поджимающими заготовки, установленные в дисках, к заготовкам, выходящим из стана.

На фиг. 1 — изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 — то же в плане; на фиг. 3— разрез А — А; на фиг. 4 — разрез Б — Б;

Агрегат содержит станину 1, установленные на ней профилегибочный стан 2, механизм установки 3, оснащенный установочными дисками 4 для закрепления заготовок для боковых стенок «а», кинематически связанные с профилегибочным станом 2 посредством промежуточного вала 5 и цепных передач 6 закатные валки 7, а также самопод10 жимные роликоопоры 8, имеющие возможность вертикального перемещения для осуществления надежного контакта заготовок для боковых стенок «а» с заготовкой спирали «б» по всему криволинейному контуру.

Агрегат работает следующим образом.

Заготовки для стенок «а» объемного узла, подлежащего сборке, закрепляют на установочных дисках 4 механизма установки, смонтированного на станине, а заготовку спирали «б» частично пропускают через про20 филегибочный стан 2 до совмещения ее переднего торца с торцом «в» боковых стенок

«а». Спираль на выходе стана приобретает профиль, показанный на фиг. 3. Включением

66221

3 самоподжимных роликоопор 8 прижимают профильную отбортовку спирали «б» к торцу криволинейного контура боковых стенок

«а». Затем одновременно поворотом дисков и включением профилегибочного стана 2 в направлениях, указанных на фиг. 1. стрелками, осуществляют соединение спирали «б» с боковыми стенками «а».

4 герметичный контакт между элементами объемного узла.

По окончании сборки объемного узла раскрепляют боковые стенки с установочными дисками 4, опускают самоподжимные роликопоры 8, снимают готовое изделие и возвращают механизм установки в исходное положение. Затем цикл повторяется.

При этом профилегибочный стан 2, профилируя оставшуюся неотбортованной часть заготовки спирали, выполняет в то же время функцию механизма подачи спирали с линейной скоростью, согласованной с угловой скоростью вращения механизма поворота боковых стенок 3. Самоподжимные роликоопоры 8 в процессе соединения спирали с боковыми стенками, осуществляют постоян- 15 ный надежный контакт между ними последовательно в каждой точке криволинейного контура боковых стенок. Соединенная с боковыми стенками отбортованная спираль попадает в зону действия закатных валков 7, смонтированных на станине 1 и получающих вращение от профилегибочного стана 2 посредством цепных, передач 6 и промежуточного вала 5. При взаимодействии заданных валков 7 со спиралью осуществляется прибортовка краев спирали 25 к боковым стенкам без зазора, как показано на фиг. 5, что обеспечивает надежный

Формула изобретения

Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок, содержащий профилегибочный стан и запасные валки, отличающийся тем, что с целью расширения его технологических возможностей и повышения качества узлов, он снабжен механизмом для установки заготовок, выполняемым в виде двух соосно размещенных между станом и закатными валками дисков, индивидуальными приводом их поворота, сблокированным с приводом стана и смонтйрованными на станине под каждым из дисков подвижными роликоопорами, поднимающими заготовки, установленные в дисках, к заготовкам, выходящим из стана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1301469, кл. В 3 Е, 1972.

662216

Юг.2

Фиг. г йг.3

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Абрамов

Заказ 2564/11

Составитель Ю. Самохвалов

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 1033 Подписное

Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок Агрегат для изготовления объемных узлов из листовых заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и к способу их изготовления, применяемым в криогенной технике для охлаждения жидких пищевых продуктов

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа

Изобретение относится к области обработки давлением листового металла и предназначено для локальной формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству панелей с интегральной схемой

Изобретение относится к структурированному листу для изготовления разнообразных конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды
Изобретение относится к технологии изготовления пластинчатых теплообменников, которые могут быть использованы в качестве радиаторов автомобилей, радиаторов в системе отопления жилых помещений, теплообменников холодильных машин

Изобретение относится к способу изготовления трубки теплообменника, предназначенного для циркуляции жидкого теплоносителя, и может быть использовано в теплообменных системах автотранспортных средств, в частности в радиаторах охлаждения двигателей
Наверх