Композиция для получения древесноугольных брикетов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик 1662575 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290476 (21) 2361006/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл 2 C L 5/44
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 1505.79. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 662. 8 (088.8) (72) Авторы
Е. П. Кулагин, Ю.М. Гольдшмидт и А. H Кислицын изобретения (71) Заявитель центральный научно-исследонательский и проектный . институт лесохимической промышленности -. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ . БРИКЕТОВ г
Изобретение относится к области получения дренесноугольных брикетов, которые могут быть использонаны вместо кускового угля н различных производствах: на предприятиях лесохимической промышленности, а также на железнодорожном транспорте, н кузницах, в котельных небольших домов, для бытовых целей.
Известна композиция для получения дренесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь (85 нес.Ъ), связующее (15 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси), воду (3540 вес.Ъ) . В качестве связующего используют концентрат сульфитнодрожженой бражки марки КДР(Балахнинского ЦБК с содержанием сухого вещества
50 нес.Ъ (1). Известную композицию готовят следующим образом. Древесноугольную мелочь загружают в промышленные бегуны, заливают водой и измельчают уголь с водой. По окончании иэмельчения н бегуны загружают связующее вещество, добавляют воду, и полученную смесь перемешивают в течение 30-40 мин. После этого смесь выгружают из бегунов и прессуют. .Прочность высушенных брикетов на сжатие 50-60 кгс/см. Недостатком иэ2 нестной композиции является длительность ее приготовления (30-40 мин).
Целью, предполагаемого изобретения янляется сокращение времени приготовления композиции, увеличение прочности брикетов.
Для достижения указанной цели н известную композицию, в состав которой входят древесный уголь и связующее, дополнительно вводят пониэитель вязкости — полифенольный лесохимический ПФЛХ-натроные соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)-полиоксибензолон при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Древесный уголь 80- 89,5
Сульфитнодрожжев ая бражка 10-19,5
ПФЛХ 0,2-0,6.
Пониэитель вязкости — полифенольный лесохимический представляет собой продукт синтеза на основе суммарных фенолов (смеси фенолов), полу.— ченных из смол термической переработки дренесины.
Понизитель вязкости — полифенольный лесохимический — натровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди662575 †(диоксибензил)-полиоксибензолов, можно представить формулой
СН,$0Ра он и 5
ОХ ОН где n = 1,2.
Пониэитель вязкости вЂ, полифенольный лесохимический — адсорбируется полибксибензольной частью молекулы 10 на поверхности угля, что приводит благодаря наличию групп БО Na к лио3 филизации поверхности частиц, пре-. дотвращению их слияния и за счет этого к сокращению времени приготовле- )5 ния смеси.
При прессовании брикетной смеси происходит конденсация полиоксибензолов понизителя вязкости и за счет этого увеличение механической прочности брикетов.
Композицию для получения брикетов и брикеты из нее готовят следующим образом.
Древесноугольную мелочь загружают в бегуны, измельчают, затем добавляют связующее, воду и понизитель вязкости - полифенольный лесохимический, в количестве 0,2-0,6 вес.Ъ (от веса абсолютно сухой композиции) .
Смесь готовят перемешиванием и растиранием в течение 15 мин, выгружают из бегунов и прессуют2 при давлении прессования 250 кг/см и сушат при 120 С.
Пример 1. 850 г абсолютно сухой древесноугольной мелочй измель- 85 чают в бегунах, затем добавляют 150 r: концентрата сульфитнодрожжевой бражки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),:
150 r воды и 2 r (0,2 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси) по- 40 низителя вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 65 кгс/см. . 45
Пример 2. 850 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 150 r концентрата сульфитнодрожжевой бражки. марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связую- 9) щее), 150 г воды и 6 r (0,6 вес.З от веса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя- вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя йрочность полученных брикетов
70 кгс/см.
Пример 3. 850габсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, добавляют 150 г кон- @ центрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинскогс ЦБК (связующее), 150 r воды и 1,5 г, 0,15 вес.В от веса абсолютно сухой брчкетной смеси) пониэителя вязкости полифе- 65 нольного лесохимического. Смесь растирают в течение 25 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов
53 кгс/см
Иэ примера видно, что прочность полученных брикетов меньше, чем при зведении 0,2 вес.В ПФЛХ, а время при; готовления брикетной смеси больше.
П Р и м е Р 4. 850r абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 150 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),150 г воды и 7г (0,7 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя вязкости — полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов
70 кгс/см
Как видим прочность полученных брикеров с увеличением количества
ПФЛХ более 0,6 вес.В не увеличивается, а время приготовления брикетной смеси не уменьшается.
Пример 5. 895 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 100 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки маркй КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и 5 г (О, 5 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости — полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов
70 кгс/см
Пример 6. 800 r абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют
197 r концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и 3 r (0,3 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости — полифенольного лесохимического.
Смесь растирают в течение 20 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 70 кгс/см
Таким обраэоМ, использование ПФЛХ. в производстве древесноугольных бри-, кетов в количестве 0,2-0,6. вес.Ъ сокращак)т в 2-3 раза время приготовления брикетной смеси и повышают прочность брикетов на 5-10 кгс/cM
Формула изобретения
Композиция для получения древесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь и связующее,. (сульфитнодрожжевую бражку), о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокраще- .662575
80-89, 5
5 ния времени ее приготовления и увеличения прочности .брикетов, в смесь дополнительно вводят понизитель вязкости — полифенольный лесохимический
ПФЛХ вЂ” ьатровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)— полиоксибензолов при следующем соотношении ингредиентеR, нес. ;
Древесный уголь
Сульфитнодрожжевая бражка l0-19,5
ПФЛХ 0,2-0,6
Источники информации, принятые во внимание lIpff экспеотизе
5 1.Ж. Лесохимия и подсочка,1973, 9 10, с. 4-5.
Составитель Н. Стрижова
Редактор Л. Новожилова Техред С.Мигай рр
Ко ектор E.Папп
Заказ 2642/30
Тираж 608 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.4$3035c Москва Ж-35 Раушская наб. g, 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
