Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОУСИОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (+4i53553 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.09.76 (21) 2404500/25-08 с прнсоединениеи заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.79Бюллетень № 19

2 (5l) М. Кл.

В 24 В 5/14

В 25 В 5/06

В 24 В 47/10

ГащА4)ВтвюиньФ хамвтат

СССР в фалам хзюбрвтеихй а вткрнтхх (53) УДК 621.924. .57 (088.8) Дата опублнкования описания 28 05,79

Б. М. Волкац, И. Я. Гринберг, А. М. Лозовский и Н. И. Штульман (72) вторы изобретения

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

И КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках, имеющих головки для обработки цилиндрических н конических отверстий в неподвижных деталях.

Известно устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий, включающее бабку с гильзой, установленной в бабке с возможностью осевого движения от механизма вертикального перемещения, и смонтированный в бабке соосно гильзе шпиндель с подвижной в радиальном направлении подпружйненной кареткой, несущей шлифовальную головку и кинематически связанной с толкателем, установленным соосно шпинделю внутри него с воэможностью осевого перемещения от механизма фррмообраэования обрабатываемого отверстия

И

Недостатком иэвестттого устройства является сложность кинематической це- пи механизма формообразования обра2 батываемого отверстия, что обусловливает снижение точности обработки.

11елью изобретения является повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, S что механизм формообразования обрабатываемого отверстия выполнен в виде установленного с воэможностью качания относительно бабки корпуса с вали ком радиальной подачи и двумя паралтв лельными валику осями, одна иэ которых выполнена неподвижной и снабжена цилиндрическим роликом, кинематически связанным с толкателем, а вторая ось установлена с воэможностью перемещетб ния относительно первой оси, подпружинена и снабжена коническим роликом, кинематически связанным с гильзой, при этом шпиндель снабжен смонтированным на оси рычагом с двумя роликами, установленными по одному на каждом конце рычага с возможностью постоянного контакта соответственно с подпружиненной кареткой и с толкателем

6635

3

На фиг. 3. изображено предложен1юе устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 3, повернуто; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, повернуто; на фиг. 4 — разрез

B-B на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4, ; на фиг. 6 - схема образования конусности обрабатываемого" отверстия.

В бабке 1 устройства размещена гильза 2, установленная с возможностью осевого перемещения от механизма вертикального перемещения 3. Внутри гильзы 2 на шарикоподшипниках 4 расположен шпиндель 5, кинематически связанный с приводом вращения шестерней 6.

В нижней части шпинделя 5 на направляющих качения 7 (фиг. 2) установлена каретка 8, связанная направляющими типа ласточкин хвост со шлифовальной головкой 9, снабженной индивидуальным приводом вращения (Ha чертеже не показан). Каретка 8 подпружинена пружиной 10, размещенной в отверстии шпинделя 5. Механизм радиального перемещения каретки 8 содержит толкатель 11, расположенный на шариковых направляющих внутри шпинделя 5, рычаг 12 и механизм формообразования обрабатываемого отверстия.

Ось 13 (см. фиг. 3) вращения рычага 12 опирается на подшипники качения

14, размещенные в призматическом пазу 15 шпинделя 5. В пазах рычага 12 размещены ролики 16 и 3.7 (см. фиг. 1).

Ось 18 ролика 16 смещена относительно оси 13, и ролик 16 контактирует с упором 19, закрепленным на каретке

8, Ролик 17 взаимодействует с нижним торцом толкателя 13..

Механизм формообразования обрабатываемого отверстия содержит корпус

20 (см. фиг. 5), смонтированнь1й на. валике 23. радиальной подачи. Валик 21 установлен на опорах 22 и 23, укрепленных на бабке 1. Валик 21 и опора

22 соединены шпонкой 24. Опора 23 имеет резьбовую часть, на которой установлена гайка 25 с лимбом 26. Винт

27 предохраняет лимб 26 от проворота.

В опоре 23 между втулкой 28 и шайбой

29 уСтановлена пружина 30.

В корпусе 20 помещены оси 33. и 32, параллельные валику 21, Ось 31 закреплена неподвижно, а ось 32 установлена в ползуне 33 и может перемецаться в пазу 34 корпуса 20. На одном конце пол53

4 эуна 33 выполнена резьба и установле- на гайка 35, а с другой стороны ползун 33 подпружинен пружиной 36, упирающейся в дно корпуса 20.

На торце корпуса 20 укреплена крышка 37, ограничивающая перемещение гайки 35. На оси 32 закреплен конический ролик 38 взаимодействующий с цилинд рическим упором 39 (см. фиг. 1), укрепленным на кронштейне 40, связанным через плиту 41 с гильзой 2. На оси

31 закреплен цилиндрический ролик 42, бурт которого входит в паз пяты 43, размещенной на верхнем торце толкателя 11.

Устройство работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении гильзы 2 вместе с вращающимся шпинделем 5 и толкателем 11 совершает качание корпус 20, так как с одной стороны на ролики 38 воздействует упор 39, а с другой стороны ролик

42 вэаимодействхет с пятой 43.

Для осуществления радиальной подачи шлифовальной головки :9 (как при обработке цилиндрической, так и конической поверхностей} вращением лимба

26 с гайкой 25 перемещают валик 21, который надвигает ролик 38 на упор 39.

Так как ролик 38 выполнен коническим, то при его перемещении корпусу 20 сообщается некоторое качание вокруг валика 21, которое передается через роролик 42 и.пяту 43 толкателю 11.

Толкатель 11 через ролик 17 перемешают рычаг 12 вокруг оси 13. При этом подшипники качения 14 упираются своим наружным кольцом в призматический паз 15 шпинпеля 5.

При вращении рычага 12 ролик 16 через упор 19 перемещает каретку 8 вместе со шлифовальной головкой 9, деформируя пружину 10, При обработке цилиндрической поверхности ось 32 ролика 38 и ось 31 ролика 42 располагают на одной прямой, т.е, совмещают. При обработке конической поверхности ось 32 смещают относительно оси 31. При смещений укаэанных осей перемещение каретки 8 со шлифовальной головкой 9 осуществляется в соответствии со схемой, изображенной на фиг, 6.

На указанной схеме: О - центр вращения корпуса 20, OA - расстояние от центра вращения до оси 31 ролика 42, АБ - расстояние между осями 31 и 32

663553

5 (регулируемое расстояние), ОБ - расстояние от пентра до оси 32 ролика 38, бБ - половина хода гильзы 2, Ь - ход оси 31 с роликом 42 относительно перемещения гильзы 2 (при сдвиге АБ и ходе гильзы, равном бБ).

Величина Ь определяется по формуле a= A5..- — °

ОД-АЬ

Таким образом, кроме возвратно-поступательного движения гильзы 2, необходимого и достаточного при обработке цилиндрической поверхности; при обработке конуса дополнительное перемещение Д возникает эа счет разности (АБ)-радиусов точек качания осей 32 (ОБ)и 31 (ОА).

Сложение движения гильзы 2 с одновременным движением каретки 8, которое получилось.в результате дополнительного перемещения толкателя 11, образует движение шлифовальной головки 9 с режущим инструментом вдоль обрабатываемой поверхности под эаданньм углом.

Смещение оси 32 происходит при вращении гайки 35 и перемещении ползуна 33, подпружиненного пружиной 36.

Предложенное устройство характери-зуется наличием короткой беззазорной кинематической цепи, что позволяет по высить точность обработки, упростить конструкцию и повысить долговечность устройства.

6 чающее. бабку с гильзой, устайовленйоя

„.1 в бабке с воэможностью осевого движения от механизма вертикального перемещения, и смонтированный в бабке

5 соосно Гильзе шпиндель с подвижной в радиальном направлении подпружиненной кареткой, несущей шлифовальную головку и кинематически связанной с толка телем, установленным соосно шпинделю

|О внутри него с возможностью осевого перемещения от механизма формообра. зования обрабатываемого отверстия, о т л и ч а ю щ е е о я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм формообразования обрабатываемого отверстия выполнен в виде ус-, тановленного с воэможностью качания . относительно бабки корпуса с валиком радиальной подачи и двумя параллельными валику осями, одна из которых выполнена неподвижной н снабжена цилиндрическим роликом, кинематически casзанным с толкателем, я вторая ось уста25 новлена с возможностью перемещения относительно первой оси, подпружинена и снабжена коническим роликом, кинематически связанным с гильзой, при этом шпиндель снабжен смонтированным на

30 оси рычагом с двумя роликвмн, установ, ленными по одному на каждом конце рычага с возможностью постоянного кон- такта соответственно с подпружиненной кареткой и с толкателем.

Формула изобретения

Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий, вклюИсточникя информации, прицятые во внимание при акспертизе а.

1. Патент ФРГ % 1034505, кл. 67 а 32/02, опубпик. 1958, Qf33553

Составитель Л. Чахмахчев

Редактор И. Карпас ТехредМ. Келемеш Корректор Г. Назарова

Ужав 28B7/12 Тиреи 1011 Подписное

UHHHAH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приводу шлифовального круга станка для шлифования кулачков, позволяющего шлифовать кулачки с вогнутыми боковыми сторонами

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных червяков червячных передач

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных винтов и червяков червячных передач
Наверх