Устройство для шлифования рабочих поверхностей

 

-..- .оснм:

5.,(,,коъ с .+;rg. å? (Г, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 11,05.77 (21) 2484434/25 08 с присоединением заявки рй (23) Приоритет (51)Я. Кл.

В 24 В 5/26//

В 24 В 19/12

fecyleyñòIåíåé каиатат

СССР аа дааам аэабратанаа к аткрмтай

Опубликовано. 25.05.79. Бюллетень М19 (53) УДК, 621.9.. 924. 079 (088,8) Дата опубликования описания 28.05,79

М, А. Левадный, В, A. Раскатов и А. П. Бондарчук (72) Авторы изобретения

Одесский проектно-конструкторский технологический ичститут (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

РАБОЧИХ ПОВЕ РХНОСТЕЙ

Ф

Изобретение относится к металлооб работке и может быть использовано при обработке несимметричных сферических поверхностей, а именно пуансонов для штамповки различных иэделий.

Известно устройство для шлифования рабочих поверхностей, содержащее шли- фовальную головку, поступательно перемещающийся стол, на котором смонтирован качающийся корпус со шпинделем иэ- .!О делия, механизм качания шпинделя иэделия, выполненный в виде кулачкового механизма и механизм поворота шпинделя (1).

Однако известное устройство не обест1ечивает обработки цилиндрических поверхностей, переходящих в сферу с различны..ми радиусами кривизны, например поверхности паунсона для штамповки ячеек в триерных цилиндрах.

11ель изобретения - расширение техе. нологических воэможностей известного устройства.

Для этого известное устройство снабжено муфтами, установленными между меràímaMîì качания шпинделя изделия и механизмом его поворота, которые обеспечивают прерывисто-вращательное движение заготовки, согласованное с качательными движениями шпинделя иэделия., На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства.

Оно содержит кронштейн 1, рычаг 2,. шатун 3, двигатель 4, щуп 5, каретку 6, направляющие 7, щуп 8, пружины 9, шпин- . дель 10, цангу .11, муфты 12, кулаки 13 и 14, пружину 15, рычаги 16, каретку

17, пружины 18, регулируемый упор 19, шлифовальный круг 20„поворотную консоль 21, тяги 22, шток 23, пружину 24, редуктор 25.

Кронштейн 1 прикреплен к валу, ось которого проходит через центр дуги поверхности, обрабатываемой за одно качание, смонтированному на подшипниках ка чения в корпусе. На ось кронштейна 1, находящуюся в одйой плоскости с валом.

663556 з установлен в подшипнике качения рычаг 2, соединенный шатуном 3 через редуктор

25 с двигателем 4. Соотношение плеч шатуна 3 и рычага 2 дает возможность кронштейну 1 качаться с полупериодом о

90 . На оси кронштейна 1 установлена консоль 21 с закрепленным на ней щупом 5, соприкасающимся с кулаком 13 под действием пружин 9. С помощью кулака 13, установленного на шпинделе 10, осуществляется перемещение заготовки перпендикулярно оси ее вращения.

Консоль 21 поддерживается направляющими 7, закрепленными в каретке 6, несущей шпийдель 10, который имеет возможность осевого и радиального перемещения. В шпинделе 10 распооложен шток 23, на одном конце которого закреплена эксцентрично установленная цанга 11, а на другом » пружина 24, под действием которой заготовка зажимается цангой 11. На шпинделе 10 установлены две муфты 12, обеспечивающие прерывистое вращательное движейие заготовки, кулаки 13, 14, пружина 15, под действием которой щуп 8, закрепленный на каретке 6, соприкасается с кулаком 14, осуществляющим перемещение заготовки по оси ее вращения.

Муфты 12 снабжены рычагами 16, прижатыми пружинами 18 к упору 19, закрепленному на каретке 6. На корпусе устройства установлен регулирующий упор 19, взаимодействующий B конце каждого холостого полупериода с рычагом

16 одной из муфт 12, при этом шпиндель

10 получает прерывисто-вращательное движенйе йа заданную величину. Тяги 22 установлены одним концом на штоке 23, другим - на оси кронштейна 1. Шлифовальный круг 20 установлен отдельно и получает движение от индивидуального привода (на схеме не показано).

В конце каждого периода качания

-- -кронштейна 1 с кареткой 6 и шпинделем

10 рычаг 16 одной из муфт 12 взаимодействует с регулируемым упором 19 и отклоняется на угол, равный заданной угловой подаче на одно качание. Шпин1, 4 дель 10, зажатый соответствующей муф той 12, поворачивается на такой же угол и удерживается в рабочем положении дру гой муфтой 12, первая при этом возвращается в исходное положение под действием пружины 18.

Постоянный контакт образующей цилиндра заготовки с кругом поддерживается кулаком 13, взаимодействующим с консолью

21 кронштейна 1 посредством щупа 5 и пружин 9 . .Для отвода заготовки из зоны резания и ее смены консоль 21 поворачивается вручную по часовой стрелке, увлекая шпиндель 10 с заготовкой и тяги 22, дейст вующие на шток 23, соединенный с цангой 11. При этом цанга выталкивается, освобождая заготовку. При возвращении консоли 21 и ее фиксации пружина 24 затягивает цангу 11, зажимающую заготовку.

Таким образом, обрабатываемая заготовка получает четыре кинематически согласованных движения в плоскости шлифовального круга, что обеспечивает возможность обработки несимметричных асферических поверхностей, Формула изобретения

Устройство для шлифования рабочих поверхностей, содержащее шлифовальную головку, поступательно перемещающийся стол, на котором смонтирован качающийся корпус со шпинделем изделия, механизм качания шпинделя иэделия, выполненный в виде кулачкового механизма и механизм поворота шпинделя, о т л ичающееся тем,что,сцельюрасширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено муфтами, установленными между механизмом качания шпинделя иэделия и механизмом его по» ворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 282079, кп, В 24 В 3/02, 1972.

1л, 663556

Составитель Л. Величук

Редактор В. ЙибобесТехред М. Келвмеш Корректор Г. Решетник

Заказ 2867/12 Тираж 101 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4