Устройство для намотки проволоки
и ц 664712
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307161/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М Кл е
В 21С 47/30
Государственный комитет (53) УДК 621.772.068 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. М. Колесов, 1О. A. Чернов, В. В. Страздин, В. П. Манаенков и Г. И. Зубенко
Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ
Устройство для намотки проволоки относится к вспомогательным устройствам по переработкс проволоки, в частности может быть использовано в цехах по волочению проволоки. 5
Известна катушка для намотки проволоки в мотки, состоящая из сегментной шейки и двух щек, одна из которых составлена из пластин, связанных шарнирно с сегментами и муфтой, сидящей жестко на ва- 10 лу, а другая посажена на вал катушки подви>кно (1).
Недостатком данной катушки является то, что силы, возникающие при намотке проволоки, воздействуют на рычажную систему, что увеличивает ее габариты и снижает срок ее слу>кбы.
Известно также устройство для намотки, содержащее катушку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, с шейкой, состоящей из сегментов со щекой, выполненной в виде поворотных башмаков, шарнирно соединенных с шейкой и серьгами, связанных с башмаками (2).
Недостатком данного устройства является также частичная передача усилия от намотки проволоки на рычаги и механизм сжатие разжима катушки, что приводит к снижению ее срока службы, 2
Целью изобретения является исключение самораскрытия и освобождение штока от распорных сил, действующих на башмаки щек, облегчение раскрытия катушки и упрощение ее конструкции.
Указанная цель достигается тем, что шарниры башмаков расположены на линиях, параллельных оси вращения катушки, а серьги — под углом а к линии, перпендикулярной оси вращения катушки, при этом угол а выбран из условия 1да(/, где
/ — коэффициент трения в шарнирах серьги.
На фиг. 1 схематично показано устройство для намотки проволоки или канатов в тяжеловесные и крупногабаритные мотки; на фиг. 2 — устройство в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, но в сложенном положении.
Устройство для намотки проволоки в мотки содержит катушку со щекой 1, жестко установленной на валу 2, который приводит во вращение катушку, а другая щека выполнена в виде поворотных башмаков
3. К щеке 1 шарнирно крепятся сегменты 4 шейки катушки. Катушка получает вращение от привода, например электродвигателя 5, через зубчатую передачу 6. Сквозь полый вал 2 проходит шток 7, жестко свяот намотанной на сегменты 4 проволоки. З5
Силы распора, действуя на сегменты 4, 40
55 занный с крестовиной 8, которая шарнйрно связана с серьгой 9. Последняя соединена шарнирно с башмаком 3. Шток катушкй перемещается, например, от пневмоцилиндра 10 через шток 11, который имеет поршень 12. Полый вал 2 опирается на подшипники в корпусе 13. Рабочее положение катушки устанавливается перемещением штока 7 вправо через шток 11, который перемещается поршнем 12.
Устройство работает следующим образом.
При заправке конец проволоки 14 прикрепляется к щеке 1, затем включается привод катушки, и проволока начинает наматываться на катушку.
В процессе намотки, например, при усилии натяжения в проволоке до 400 кГс возникают распирающие усилия на щеки катушки, которые составляют порядка
40 тонн, а также сжимающие усилия на шейку катушки, составляющие порядка нескольких десятков тонн. В свою очередь, башмак 3, воспринимая усилия, опирается на серьгу 9.
В процессе намотки проволока, облегая сегменты 4, стремится их сжимать, а башмаки 3 по мере наполнения катушки от распирающих сил в мотке стремятся повернуться вокруг шарнира 15, который опирается на серьгу 9. При повороте башмаков 3 вокруг шарнира, последние стремятся раздвинуть сегменты 4 на больший диаметр, чему препятствует радиальное усилие встречают силу, с которой обжимаются сегменты и нагружают еще сильнее первые слои проволоки, намотанные на сегменты шейки. Таким образом, в этом устройстве можно использовать намотанные слои проволоки для частичной компенсации распирающих сил.
При распирающих нагрузках башмак 3 давит на серьгу 9, которая передает это давление крестовине 8. Общее давление с каждого башмака, передаваясь на крестовину, радиально сжимает ее. В данной схеме отсутствуют силы, направленные вдоль оси штока 7.
Для осуществления более легкого складывания катушки после наполнения, выставляют серьгу 9 под углом трения а из условия, что ta ЗО ки в рабочее положение путеМ сМей!ений упора штока 7 (на чертежах не показано). После установки элементов катушки в рабочее положение крестовина 8 фиксируется сухарями 16 фиксатора относительно, щеки 1 для предотвращения самопроизвольного складывания катушки. При намотке требуемого количества проволоки 14 катушку останавливают, увязывают моток через прорези в щеках и сегментах. Вращением маховика 17 вытягивают распорный конус 18. Происходит расфиксирование катушки. Включением пневмоцилиндра отводят шток 7 влево, тем самым складывая башмаки и одновременно сдвигая ссгменты шейки на меньший диаметр. Прп складывании катушки (фиг. 3) крестовина 8 упирается ступицей в вал 2, а сегменты 4 — в щеку 1. Предлагаемое устройство более безопаспо в обслуживании. Применение данного устройства в многониточном намоточном аппарате составляет ориентировочно 70000 руб. в год. При плане выпуска пяти намоточных аппаратов в году эффект составит 350000 руб. Формула изобретения Устройство для намотки проволоки, содержащее катушку, установленную с возмо>кностью вращения вокруг своей оси, с шейкой, состоящей из сегментов, со щекой, выполненной в виде поворотных башмаков, шарнирно соединенных с шейкой и серьгами, связанных с башмаками, отличающ е е с я тем, ITo) с цслью исключения самораскрытия и освобождения штока от распорных сил, дсйствующих на башмаки щек, облегчения раскрытия катушки и упрощения ее конструкции, шарниры башмаков расположены на линиях, параллельных оси вращения катушки, а серьги установлены под углом а к линии, перпендикулярной оси вращения катушки, при этом угол а выбран из условия tg n(f, где f — коэффициент трения в шарнирах серьги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 358051, кл. В 21С 47/28, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 154224, кл. В 21С 47/30, 1967. 664712 Составитель А. Аржаков Редактор В. Кухаренко Техред Н. Строганова Корректор Л, Орлова Заказ 848/8 Изд. № 325 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
