Автоматическая линия для изготовления ребристых теплообменников

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2564165/25-27 (5l) М, Кл.в

В 2Ю 53/02

В 21С 37/22 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

Гесудерстееннмй «емитат (53) УДК 621.774.8 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 ае лелем изобретений и отнрмтий (45) Дата опубликования описания 30.05.?9 т „„

В. Т. бондаренко, Ю.,Н. Маркин, Г. И, Левче о, »- .:,, )

А. Л. Свитка и В. В. Алексеев

Всесоюзный проектно-конструкторский технологичес ийститут." .,-"Г".. ) атомного машиностроения и котлостроейия (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕбРИСТЫХ ТЕПЛООБМЕН Н ИКОВ

1 .. .:::. 2

Изобретение относится к автоматическим Такая линия в сравнении с вышеописанлиниям изготовления теплообменнйков и ной имеет преимущества, так как "обеспечиможет найти применение в различных от- васт более стабильное качество оребряераслях машиностроения, в частности в мых труб за счет йредварнтельной сборки эисргомашиностроении для изготовления j гладких труб с профилированнымя ребрарсбристых трубчатых теплообменников, ис- ми и калибровку оребряемой трубы не.нользусмых в конструкциях теплообменной посредственно роликами сварочной машиаипаратурьт.. ",;,: ны в йроцесс»е сварки.

Известна поточная линия для изготовлс- - Недостатком этой автоматической линия ребристых труб с наружными ребрами, 10 нии — является неудобство ее обслуживасодержащая технологически связанные ния и громоздкость из-за наличия двух техмсжду собой накопитель для труб, свароч- нологическпх потоков: потока подготовки ную машину и калибровочную установку гладких труб и профилированных ребер и (1) . . . : .:.: -,-:.-:,::.":. их .предварительной сборки и потока свар0 известной линии приварка ребер к тру- т ки. Оба потока технологически связаны бам осуществляется на промежуточнои ... устройством для сборки труб с ребрами ба-. межонсрациониой стадии, а после формов-: рабанного типа, габариты которого обуски и сварки орсбрсниую трубу калибруют.::: ловлсны межосевым расстоянием между

Недостатком этой линии является высо-. обоимн потоками. кая трудоемкость изготовления "оребренных труб пз-за введения дополнительной техно- .. Все это прйводит к использованию дологической операции — калибровки..:": полнительных производственных площадей

Наиболее близким решением к изобрете- и при массовом производстве ребристых нию является автоматическая линия для геплообменников к сниженйю выпуска, изготовления ребристых тейлообменников,::: (съема) изделий с одного квадратного метсодержащая технологически . связанные . ра площади.. между собой накопитель для труб, свароч-.. . Целью изобретения является повышение ную машину, устройство для сборки труб с - удобства обслуживания и сокращение проребрами, профилегибочную установку . н изводственной площади, занимаемой оборуразматыватель (2). :::::" щ - довайием линии.

Указанная цель достигается тем, что линия снабжена рольгангом, установленным между накопителем для труб и устройством для сборки труб с ребрами, сварочная машина размещена над рольгангом, а уст- 5 ройство для сборки труб с ребрами выполнено в виде рамы с вертикальными направляющими и двух приводных кареток установленных на направляющих с возможностью перемещения. 1Î

На фиг. 1 показана автоматическая линия для изготовления ребристых теплообменников, общий вид; на фиг. 2 — го же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез Л вЂ” Л на фиг.1. И

Автоматическая линия для изготовления ребристых теплообменников содержит последовательно установленные накопитель 1 для труб, очистное устройство 2, сварочную машину 3 с рольгангом 4, устройство б 20 для сборки труб с ребрами, устройство 6 для мерной отрезки профилированных ребер, профилегибочную установку 7 и разматыватель 8.

Устройство для сборки труб с ребрами 25 выполнено в виде рамы 9 с вертикальными двухплоскостиымп направлячощпми 10, 11 и двух приводных кареток 12 и 13, соединенных с цилиндрами 14 и установленных на направляющих с возможностью переме- ЗО щения, Линия работает следующим образом, Гладкая труба 15 с накопителя подается в очистное устройство, из которого по проходному рольгангу 4 поступает в каретку

l2, установленную в положении предварительной сборки.

Одновременно с этим с разматывателя 8 лента 16 подается в профилегибочную установку, в которой формуются профилиро- 4О ванные рсбра. Профилированное ребро, проходя через устройство 6, режется на мерные заготовки, которые также поступают в каретку 12 и набираются по периметру гладкой трубы."

Включением одного из цилиндров 14 освобожденная от пакета каретка 13 опускается, обходя каретку 12 с набранным пакетом по направляющим 11. После этого каретка 12 включением второго цилиндра

14 перемещается вверх по направляющим

10, устанавливает пакет в положение сварки, а каретка 13 устанавливается в положение предварительной сборки.

Захватным устройством сварочной машины 3 набранный пакет протягивается через сварочное устройство и готовая оребрснная труба складируется.

Замена двух технологических потоков одним путем введения проходного рольганга через сварочную машину и наличие в линии устройства для сборки труб с ребрами челночного типа обеспечивает сокращение габаритов автоматической линии изготовления ребристых тсплообменников и соответственно уменьшение занимаемой ею производственной площади.

Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления ребристых теплообменников, содержащая технологически связанпыс между собой накопитель для труб, сварочную машину, устройство для сборки труб с ребрами, профилегнбочную установку и разматыватель, отл и ч а ю щ а яс я. тем, что, с целью повышения удобства обслу>кивания и сокращения производственной площади, она снабжена рольгангом, установленным между накопителем для труб и устройством для сборки труб с ребрами, сварочная машина размещена над рольгангом, а устройство для сборки труб с ребрами выполнено в виде рамы с вертикальными направляющими и двух приводных кареток, установленных на направляющих с возможностью перемещения.

Источники информации, принятые во внимание нрк экспертизе

1. Патент Лнглии № 1080874, кл. В ЗА, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 154849, кл. В 21С 37/22, 1960.

Составитель С. Никулина

Редактор Н. Суханова Техред Н. Строганова .. Корректор Л. Орлова

Заказ 848/1T Изд. № 325 Тираж 1034 . -. .:: .:" Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2