СССР ло делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Вавилов, В. И. Ватаманюк, В. Г. Герливанов, P. А. Грачева, А. Н. Парлашкевич, В. М. Титеряков, В. Г. Раскатов, В. А. Рудаков, А. Б. Кондратенко, А. С. Сахиев и А. Ф. Трухин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлических порошков и гранул распылением расплавленных металлов и сплавов.

Известен способ изготовления металлических гранул, включающий распыление расплава и последующее охлаждение образующихся гранул в жидком углеводороде

И.

1(недостаткам данного способа относятся, загрязнение поверхности частиц продуктами пиролиза углерода, а также сложность его аппаратурного оформления.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ изготовления металлических гранул, включающий диспергирование расплава и последующее улавливание гранул в растворе ингибитора коррозии (2) .

Однако в процессе по известному способу происходит окисление получаемых частиц, что сопровождается снижением качества продукции.

С целью предотвращения окисления получаемых гранул, над раствором ингибитора коррозии размещают слой несмешивающегося с ним жидкого углеводорода.

Пример 1. Расплав магния, нагретый до температуры 800 С, распыляют в заполненной азотом камере. Улавливание и охлаждение образующихся частиц осуществляют в двухслойной ванне, верхний слой которой образован керосином, а нижнийвЂ”

6%-ным водным раствором бихромата ка5 лия. Высота слоя углеводорода (керосина) составляет 50 мм. Полученные гранулы диаметром 5 вЂ” 15 мм после извлечения из ванны и сушки имеют блестящую сферическую поверхность.

10 Аналогичный результат получен при использовании в качестве углеводорода трансформаторного масла.

Пример 2. Аналогично примеру 1, улавливание капель расплава осуществля15 ют в ванне, верхний слой которой образован бензином (углеводород), а нижнийвЂ”

6%-ным водным раствором хромпика (ингибитор коррозии). Содержание неокисленного металла в полученных гранулах состав20 ляет 99,89 вес. %.

Аналогичный результат получен при использовании в качестве углеводорода н-гептана.

Пример 3. Расплав алюминия, нагре25 тый до температуры 780 С, подвергают распылению сжатым азотом и последующему охлаждению в двухслойной ванне, верхний слой которой образован н-гептаном, а нижний вЂ” 1%-ным водным раствором борной

30 кислоты (ингибитор коррозии) . Полученные гранулы диаметром 0,5 вЂ” 1,2 мм имеет блестящую поверхность, содержание цсокис664752

Составитель И. Киянский

Техред Н. Строганова Корректор Е. Угроватова

Редактор А, Соловьева

Заказ 1320/8 Изд. № 415 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ленного металла в них составляет

99,85 вес. %. Содержание металла в. по* рошках, полученных при охлаждении в водном растворе борной кислоты, составляет

99,5 вес. %.

Применение предложенного способа позволяет упростить его аппаратурное оформление и повысить качество распыленных гранул.

Формула изобретения

Способ получения металлических гранул, включающий диспергирование расплава и последующее улавливание гранул в раетво. ре ингибитора коррозии, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью"предотвра1цения окисления получаемых гранул, над раствором ингибитора коррозии размещают слой несмешивающегося с ним жидкого углеводорода, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 223275, кл. В 22F 9/00, 1968.

2. Патент Англии № 719047, кл. С 7А, 1954.

Похожие патенты: