Способ получения раствора хлористгго бария

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (м 664Щ

Оанзз Советских

Сациалнстическнк

Реслу pHK файф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2571826/23-26 (51) М. Кл2

С 01F 11/24 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 661.844.321 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. A. Трутнев, A. Н. Малахов, Ф. И. Стригунов, Э. Б. Гитис, 3. М. 11такиров и 3. И. Паднмова (71) Заявитель

Стерлитамакское производственное объединение «Сода» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО

БАРИЯ

Изобретение относится к способам получения раствора хлористого бария, являющегося полупродуктом производства бариевых соединений, и может, найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения растворахлористого бария, включающий восстановление барийсодержащего сырья, выщелачивание плава сернистого бария водой, обработку полученной суспензии соляной кислотой, отделение твердой фазы от раствора, последующую нейтрализацию раствора хлористого бария соляной кислотой и продувку его острым паром,(1).

Известен также второй способ получения раствора хлористого бария путем восстановления барийсодержащего сырья, выщелачивания плава водой с последующей обработкой полученной суспензии соляной кислотой, отгонкой сероводорода, подщелачиванием суспензии хлористого бария раствором сульфида бария до рН 8 — 14, отделением твердой фазы и обработкой раствора хлористого бария соляной кислотой и едким натром до рН 7 — 9:(2).

Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получения хлористого бария.

Общим недостатком известных способов является длительность процесса из-за низкой скорости отделения твердой фазы из суспензии хлористого бария, составляющей порядка 0,005 м/ч.

Целью изобретения является интенсифи5 кация процесса за счет повышения скорости отделения твердой фазы.

Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе получения раствора хлористого бария, включающем восстанов10 ление барийсодержащего сырья, выщелачивание плана водой, обработку полученной суспензии соляной кислотой, подщелачив;ние суспензии раствором сульфида бария с последующей обработкой едким натром и

I5 отделение твердой фазы от раствора, подщелачивание ведут до рН 2,5 — 7,0.

Способ осуществляют следующим образом.

Барийсодержащее сырье в смеси с кок20 сом восстанавливают во вращающейся пе чи. Полученный плав сульфида бария подвергают мокрому измельчению в шаровой мельнице, образовавшуюся суспензию сернистого бария разделяют на два потока, меньший из которых подвергают разделению в отстойнике. Жидкую фазу, представляющую собой раствор сульфида бария, используют в дальнейшем для подщелачивания суспензии хлористого бария, а твердую фазу смешивают с вторым, большим пото664922

Составитель Л. Хроль

Техред Н. Строганова

Корректор А. Галахова

Редактор Т. Пилипенко аказ 1128/6 Изд. М 322 Тираж 591

ИП<) «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ком суспензии сернистого бария, которыи подвергают в реакторах непрерывного действия обработке соляной кислотой, подщелачиванию раствором сульфида бария до рН 2,5 — 7,0, окончательной обработке едким натром. Затем суспензию хлористого бария подвергают разделению в отстойниках и на барабанных вакуум-фильтрах непрерывного дейст1вия с получением раствора хлористого бария.

Пример 1. 1756 кг/ч баритового концентрата гранулируют с 35 кг/ч сульфитспиртовой барды в чашечном грануляторе и восстанавливают во вращающейся барабанной печи в смеси с 369 кг/ч коксовой мелочи. Полученные 1673 кг/ч плава сернистого бария обрабатывают 5313 кг/ч промывной воды в шаровой мельнице. Полученную суспензию разделяют на два потока. Первый поток в количестве 1071 KI"/ч отводят в отстойник, откуда 857 кг/ч раствора сульфида бария концентрацией

199,6 г/л BaS передают в реакторное отделение в четвертый по ходу суспензии реактор. Второй поток в количестве 5915 кг/ч передают в реакторное отделение, где erо обрабатывают соляной кислотой до рН 1,0 и далее подщелачивают раствором сульфида бария до рН 3,5. Полученную суспензию обрабатывают 32,6 кг/ч 42%-ного раствора едкого натра и разделяют в отстойниках и на барабанных вакуум-фильтрах с получением 6970 кг/ч раствора хлористого бария концентрацией 222,4 г/л ВаС1з. Ско,рость разделения полученной суспензии хлористого бария составляет 0,12 м/ч.

Пример 2. 1830 кг/ч баритового концентрата гранулируют с 36,5 кг/ч сульфигспиртовой барды в чашечном грануляторе и восстанавливают во вращающейся печи в смеси с 384,5 кг/ч коксовой мелочи. Полученные 1743 кг/ч плава сернистого бария обрабатывают 5535 кг/ч промывной воды в шаровой мельнице. Полученную суспен4 зию разделяют на два потока. Первый поток в количестве 1115 кг/ч отводят в отстойник, откуда 892 кг/ч раствора сульфида бария концентрацией 200,4 г/л BaS передают в реакторное отделение в четвертый по ходу суспензии реактор. Второй поток в количестве 6162:кг/ч передают в реакторное отделение, где его обрабатывают соляной кислотой до рН 1,0 и далее подщелачивают раствором сульфида бария до рН 6,5, Полученную суспензию обрабатывают 30,5 кг/ч 42%-ного раствора едкого патра и разделяют в отстойниках и на барабанных вакуум-фильтрах с получением

7261 кг/ч раствора хлористого бария концентрацией 226,3 г/л ВаС1в. Скорость разделения полученной суспензии хлористого бария составляет 0,15 м/ч.

Технико-экономическое преимущество

20 способа по сравнению с известным состоит в интенсификации процесса за счет резкого повышения (в 30 раз) скорости отделения твердой базы.

Формула изобретения

Способ получения раствора хлористого бария, включающий восстановление барийсодеряащего сырья, выщелачивание плава

30 водой, обработку полученной суспензии соляной кислотой, подщелачивание суспензии раствором сульфида бария с последующей обработкой едким натром и отделение твердой фазы от раствора, отличаю35 шийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем повышения скорости отделения твердой фазы, подщелачивание ведут до рН 2,5 — 7,0.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. 1961, с. 288.

2. Авторское свидетельство СССР

Кв 245048, кл. С 01F 11/24, 1968.