Способ обработки металлопроката из малоуглеродистых низколегированных сталей

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11 665005

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. снид-ву (22) Заявлено 13,08.73 (21) )953256/22-02 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет (51) М. Кл.з

С 21D 1/78//

//С 21Р 7/14

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень Юе 20 (53) УДК 621.77!.016 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Поздняков, К. Ф. Стародубов и И. Г. Узлов

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОПРОКАТА

И3 МАЛ ОУГЛ ЕРОДИСТЫХ Н ИЗ КОЛ ЕГИ РОВАН НЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к производству высокопрочного и высокохладостойкого металлопроката, преимущественно труб, для обеспечения его высокой надежности при эксплуатации в условиях низких температур.

Известны способы обработки металлопроката из низколегированных сталей повышенной прочности и хладостойкости, приобретающих требуемые свойства в процессе регулируемой прокатки, при которой температура конца прокатки, степень деформации в последних проходах, а также скорость охлаждения после прокатки строго регулируются, и последующего отпуска (1).

Недостатками известных способов являются недостаточно высокие механические свойства и хладостойкость.

С целью повышения механических свойств и хладостойкости предлагается способ обработки, отличающийся тем, что после регламентируемого охлаждения с температур конца прокатки изделия подвергают нагреву со скоростью не менее

5 град./с до температуры выше Асз на

60 — 80 С, а затем — непосредственному охлаждению со скоростью не менее

40 град./с. При этом отпуск осуществляется со скоростного нагрева.

Это отличие позволяет повысить прочностные характеристики и хладостойкость при сохранении пластических свойств.

Предложенный способ заключается в том, что горячую пластическую деформацию производят при понижающейся температуре, которую достигают регулируе10 мым охлаждением в процессе прокатки, и заканчивают ее при 690 — 780 С, чем значительно тормозят (подавляют) собирательную рскристаллизацию, вследствие чего аустенитное зерно остается измельченным, 15 создается высокая плотность дефектов, сохраняется значительная доля упрочняющих несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закал20 ка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 — 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.

По достижении температуры 550 — 500 С

25 медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 — 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 — 80 С выше

30 Асз осуществляют со скоростью не менсе

665005

При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от

5 1200 С до 690 — 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 †2, последующего охлаждения до 500 — 650 С со скоростью не менее 20 град./с и до комнатной температуры со скоростью 0,6 — 1,2 град./с

10 и последующей термической обработки: закалки от температуры 950 С и отпуска при

690 С, полученный комплекс механических свойств составляет (см. таблицу):

Механические свойства а„ (кгм, см ) при температуре испытания, С

Т, 50у, волокна, С

Тип стали ст> км/мм св, кг MM2 — 100 — 40 — 60

26 — 32 — (E0 — 100) 50 — 58

28 — 32

24 — 28

64 — 70

10ГАФБ

20 — 22

6 — Я

30 — 32

23 — 26

Формула изобретения

1. Способ обработки металлопроката из малоуглеродистых низколегированных сталей, включающий регулируемую прокатку с регламентируемым ступенчатым охлаждением с температур конца прокатки 690 — 20

780 С и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и хладостойкости, после регламентируемого охлаждения металлопрокат подСоставитель В. Шулепов

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Орлова

Заказ 1126/8 Изд. Ко 359 Тираж 657 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 град./с без технологической выдержки, чем обеспечивают скоростную перекристаллизацию. Перекристаллизация стали, осуществляемая скоростным нагревом без технологической выдержки, и последующая закалка со скоростью не менее 40 град./с приводит к еще большей фрагментации структуры, в результате чего после скоростного отпуска при субкритических температурах сохраняется не только высокая прочность, но значительно повышается пластичность, ударная вязкость и хладостойкость металлопроката. вергают нагреву со скоростью не менее

5 град./с до температуры выше Асз на 60—

80 С, а затем охлаждают со скоростью не менее 40 град./с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпуск проводят со скоростного нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень Черметинформации, 1969, Ко5, с,8 — 15.