Захват для испытаний цилиндрических образцов на растяжение

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ иц665239

Союз Советских

Социалист ".lGct hx

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.77 (21) 2516748/25-28 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

G 01N 3/04 (23) Приоритет

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 620.172 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Д. Дубина, В. А. Локшин и П. П. Смелков (71) Заявитель (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ОБРАЗЦОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Изобретение относится к области механических испытаний материалов, а именно к захватам для испытаний цилиндричсскнх образцов на растяжение.

Известен зажим для испытания плоских образцов на растяжение, содержащий корпус и размещенные в нем паркет упругих шайб и поджимные элементы. Испытуемый образец в зажиме закрепляется между шайбами (1).

Недостатком зажима является ненадежное закрепление образцов, поскольку раоочие грани шайб образуют между собой плоскопараллельную щель. Поэтому при зажиме образца возникает концентрация напряжений в местах изменения толщины, а также в .лучае неравномерной его деформации в зоне зажима при испытании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является захват для испытаний цилиндрических образцов на растяжение, содержащий корпус, в котором размещен пакет упругих шайб, выполненных по форме усеченного конуса, и поджимной элемент (2).

Однако в таком захвате пакет упругих шайб образует плоскопараллельную щель, имеющую форму цилиндра, в результате чего захват не обеспечивает надежного крепления цилиндрических образцов.

Целью изобретения является повышение надежьости крепления образцов.

5 Для этого предлагаемый захват снабжен прокладками, размещенными между шайбами, а последние выполнены с радиальными прорезями у вершины конуса.

Такое расположение шайб с зазором по

1п отношению друг к другу обеспечивает возможность взаимного смещения их рабочих граней в зависимости от неровностей поверхности образца, а прорези в шайбах увеличивают их упругие свойства. Конст15 рукция захвата позволяет надежно зажимать образцы неравномерной толщины, а также выполненные из легкодеформируемых материалов, На фиг. 1 изображен предлагаемый захват, разрез; на фиг. 2 — упругая шайба, план.

Захват содержит корпус 1, прикрепленную к нему пробку 2 для присоединения к тяге испытательной машины (не показана), 25 размещенный в корпусе пакет упругих шайб 3, выполненных по форме усеченного конуса, и поджимной элемент-гайку 4.

Между шайбами 3 размещены прокладки

5. Для испытания тонкостенных трубчатых

30 образцов 6 внутри них устанавливается

665239

111ыг 2

Рыг./

Составитель Н. Степанов

1 сдактор 0. Юркова

Корректоры: О. Тюрина и P. Беркович

Техред А. Камышникова

Заказ 842/2 Изд. Ме 328 Тираж 1089 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

"1

Э пробка 7. Для удобства извлечения пробки из захвата используется резьбовое отверстие 8. В упругих шайбах выполнены радиальные прорези 9.

Захват работает следующим образом.

В корпус 1 закладывается пакет упругих шайб 3 с прокладками 5. Гайкой 4 пакет зажимастся, при этом отверстие должно быть подобрано несколько меньшим диаметра испытываемого образца 6. 10

Затем образец вставляется в отверстие и при приложении растягивающей нагрузки прочно заклинивается в захвате.

Наличие прокладок 5 между шайбами 3 позволяет рабочим граням шайб смещаться 15 друг относительно друга в случае изменения диаметра образца в зоне зажима, что обеспечивает равномерное и надежное сго закрепление в захвате.

Определение деформации рабочей длины 20 образца при испытании может быть осуществлено, например, навесными тспзомстрами.

Формула изобретения

Захват для испытаний цилиндрических образцов на растяжение, содержащий корпус, размещенный в корпусе пакет упругих шайб, выполненных по форме усеченного конуса, и поджимной элемент, о т л и ч а ищи йс я тем, что, с целью повышения надежности крепления образцов, он снабжен прокладками, размещенными между шайбами, а последние выполнены с радиальными прорезями у вершины конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 148568, кл. G OliU 3/04, 1961.

2. Яцкевич С. И. и др. Новая машина для испытания валов на усталость. «Заводская лаборатория», 1957, Мв 6, с. 735, рис. i.