Прибор активного контроля

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 666046 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 12. 12.77(2l) 2557319/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.79.Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 08.06. 79 (51) М. Кл

В 23 Ч 15/00

В 24 В 49/02

Гоо дорстоВниый хомотот

СССР оо делам нзобротвиий и открытий (53) УДК 658.562.. 6 2(0 88. 8) (72) Авторы изобретения

В, И. Иванов и Б. Н. Вениаминов

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт подшипниковой промышленности (71) Заявитель (54) ПРИБОР АКТИВНОЮ KOHTPOËß

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контро-. ля размеров деталей в процессе их шлифования и управления рабочим циклом станка.

Известно устройство для активного 5 контроля размеров деталей при врезном

1шлифовании с узлом корректировки погреш-, ности измерения от температурной деформации обрабатываемого изделия.

Недостатком етого устройства является о низкая точность компенсации и невысокая надежность, так как корректирующие .узлы расположены непосредственно в зоне обработки.

Известен прибор активного контроля с автоматической коррекцией погрешности от температурной деформации обрабатываемого изделия, содержаший индуктивный трансформаторный датчик перемешения, сумматор, усилитель и пороговые схемы. Прибор содержит также термосопротивление, которое контактирует с обрабатываемой деталью. При нагревании детали сигнал, получаемый с индуктивного датчика, уменьшается пропорционально изменению термосопротивления, получаюшего тепло от обрабатываемой детали.(1).

Погрешность компенсации температурной деформации достаточно высока, так как измерение температуры врашаюшейся детали производится фрикционным методом. Введение дополнительного измерительного узла в зону обработки снижает надежность прибора.

1Яелью изобретения является повышение точности прибора за счет уменьшения влияния параметров режима охлаждения детали.

Указанная цель достигается тем, что прибор содержит узел коррекции сигнала по величине расхода охлаждаюшей жидкости, подключенный к свободному входу сумматора, и узел коррекции сигнала по температуре охлаждаюшей жидкости, включенный в линию обратной связи усилителя.

6660Ф>

TIpH ч истово м Н1л ифс13 а ни и томно!>ать= ра обрабать!влемой детали ра3па температуре охлаждаюшей жидкости. lip!I скоростном шлифовании для ра>3епства температур обрабатываемой детали и охлаж-даюшей жидкости необходимо обеспечить расход жидкости, равный:

7 = 0,69И5 гце 0,68 — переводной коеффициепЛ g - мошность, затрачиваемая на шпифование;

В - высота круга; длина контакта шлифовального круга и детали;

5 — плошадь обрабатываемой поверх =ности; — перепад температур между цодводимой и нагретой жидкостью.

Таким образом, исключение случайной погрешности контроля от температурной деформации обрабатываемых деталей мож= но обеспечить технологическими методами.

Однако по различным причинам на станках с индивидуальным и централизованным охлаждением возможны отклонения расхода СОЖ, а также ее температуры от номинальных значений.

Поэтому для повышения точности контроля необходимо введение узлов коррекции по отклонению параметров режима охлаждения детали.

Предлагаемый прибор активного контроля отличается от известных тем, что в нем применяют узлы коррекции, состоя:шие из преобразователя расхода СОЖ в электрический сигнал и датчика температуры СОЖ, вкл1оченных таким образом, что их сигналы связаны с сигналом раз=. мера црипуска.

На чертеже представлена блок-схема прибора активного контроля с коррекцией по расходу и температуре охпаждаюшей жидкости.

Ийдуктивный датчик l размера оетали подключен к генератору 2 высокой частоты. Выход с датчика 1 поступает на сумматор 3, на второй вход которого поступавт сигнал с датчика 4 расхода жидкости, преобразованный индукчявным датчиком 5 перемешения и усилителем 6.

Выход сумматора подключен к усилителю 7, в цепь отрицательной обратной связн которого включен датчик 8 температуры. Выход усилителя подключен к показываюшему устройству 9 и к пороговым схемам 10-Х2.

5 а !3

И !!лук I I!!31!i;I A латник 1. !р!3;!мера лета-! и питается от гелер!!тора 2 вьк.окой частоты. Отклонение f å>III÷I!ïû припуска обрабатываемого колыи преоб!>азуется датчиком .I !3 электГзи !еГкий сиГнап Ко торыи поступает на схему сумматора 3.

11а в!! !Ита1с|!!Нй вход этой схемы поступает сигнал с датчика расхода схла>кда!ошей жидкости, преврап!аемый датчиком а перемешения в электрический сигнал. который преобразуется с определенным масштабом в сх ема вспомо гател ьного усилителя 6. С сумматора 3 сигна!! поступает на ус!!лите>!1, 7, а с неГона показыва1ошее устройство 9 и на пороговые схемы l0-12, которь!е управц>цот исполнительными механизмами

?Q

5!3

5а

55 станка.

В цепь обратной связи усилителя 7 вкл1очен полупроводниковый датчик 8 температуры, расположенный в среде схлажда1сшей жидкости и изменяюший кож х >1!циент усиления усилителя в зависимостити от темпера туры жидкости.

Таким образом, если с выхода датчика

Х размера детали снимается сигнал, представляюший собой сумму полезного сигнала и помехи, вызванной температурной деформацией обрабатываемой детали., ro на выходе усилителя 7 получают скорректированнь>й сигнал с учетом действия факторов, определяюших величину теМпературной деформации.

Использование контуров измерения расхода смазыва1о1цей схпа>кдаюшей жидкости и ее температуры позволяет уменьшить составпя1ошую погрешность контроля ст температурной деформации детали без снижения надежност устройства, так как дополнительные измерительные элементы и узлы не располагают.ся в зоне обработки, Кроме того, введение контура измерения расхода охлаждаюшей жидкости позволяет оптимизировать режим охлаждения детали, что улучшает качество обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя, Температура СОЖ при индивидуальном охлаждении может изменяться в течение о смены на 20-30 С при бопыпой нестабильности ее расхода. то вызывает погрешность контроля, в два три раза превышаюшую допуски на обработку, поэтому оператор часто проводит послеоперационный контроль и ручную корректировку управпяюшего прибора, что при многостаночном обслуживании значитель но снижает его производительность. (i6fi046

Составитель В. Владавский

Редакто Ж. Рожкова Техред С, Ми -ай кто М, Ви ла р

Заказ 3045 12 Тираж 1221 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение предлагаемого прибора позволяет повысить не только точностную надежность контроля, но и производительность оператора.

Формула и зобрете ни я

Прибор активного контроля размеров деталей при шлифовании, содержаший индуктивный датчик, соединенный через сумматор, и усилитель с пороговыми схемами, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности его за счет уменьшения влияния параметров режима охлаждения, прибор дополнительно содержит узел коррекции сигнала по величине расхода охлаждаюшей жидкости, подключенный к свободному входу сумматора, и узел коррекции сигнала по температуре охлаждаюшей жидкости, включенный. в линию обратной связи усилителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Y 34304, кл. 74 А 29 1Ь.36.