Сырьевая смесь для получения защитного покрытия
ОЛИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<">667528
Сеюз Севетскнк
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0401,78.(21) 2563679/29-33 с п ис©едииение д заявки мо (23) Приоритет— (:)пу@ликовано 1506.791 Бюллетень М 22
Дата опубликования описания 1506.79 (51)М. Кл.
С 04 В 35/10
С 04 В 29/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (5З) УД (666.946 (088.8) (72) АВТО ЭЫ - Э.М.Веренкова, В.E..Kîïåéêèí, Б.Л.Красный, ИЗ рЕтЕимя В.И.Новгородский, К„И.Суркова и Е.И.Маркова
Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко и Центральный научноисследовательский экспериментальный и проектный
4 институт по сельскому строительству (71) Заявители (5 4 ) СНР ЬЕВА Я СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ Я ЗАЩИТНОГО
ПОКРЬП И Я
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по металлу, дереву, бетону, керамике, а также может быть использовано в качестве склеивающего материала холодного отверждения.
Известна сырьевая смесь для изготовления неорганического защитного покрытия, включающая в себя (Ъ): алюмофосфатное связующее 42-60, глину
l0-15, фосфат аммония 10-12, фосфат цинка, гидроокись алюминия 10-12 и окись цинка 0,5-5 (1).
Однако .покрытие на основе этой сырьевой смеси необходимо подвергать термической обработке при 70 С в течение 4-5 ч, и у него относительно 2О низкая водостойкость, связанная с повышенным содержанием водорастворимого Р О>, что приводит к снижению защитных свойств пбкрытия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для антикоррозионного покрытия, содержащая (Ъ): водный раствор кислого фосфата цинка 3О
40-56, корунд 19-25, гидроокись алюминия 20-24, окись меди 3-8 и неорганический окисный пигмент О, 5-3 (2) °
Недостаток этого состава в том, что покрытие приобретает водостойкость после длитель ой (6 сут) сушки на воздухе или после горячей сушки при 120оС в течение 3 ч. Кроме того, окись меди в составе сырьевой смеси приводит к ее восстановлению на поверхности стальной подложки в кислой среде, вследствие чего нарушается однородность и адгезия покрытия, к тому же окись меди является токсичным компонентом.
Ilåëü изобретения — повышение водостойкости, снижение температуры и времени отверждения покрытия.
Это достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая водный раствор цинкфосфатного или цинкфторфосфатного связующего и наполнитель, содержит в качестве наполнителя термообработанный при 120180 С серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Водный раствор цинкфосфатного или цинкфторфосфатного связующего 40-70
Наполнитель 30-60
667528
Использование в составе сырьевой смеси цинкфосфатного или цийкфторфосфатного связующего в сочетании с активированным термообработкой серпентииитом позволяет получать покрытия отверждающиеся до водостойI
5 кого состояния при комнатной температуре в течение 1,5-2,5 сут. Это объясняется тем, что содержащиеся в составе связующего активные ионы
Взаимодействуют с продуктами происходящего в кислой среде разложения активированного термообработкой серпентинита с образованием качественно новых водостойких комплексных соединений.
Примеры осуществления изобретения.
Пример 1. В емкость помещают 30 вес.% прокаленного при 150 C серпентинита и постепенно при перемешивании приливают 70 вес.В цинк- . фосфатного нли цинкфторфосфатного связующегo Полученную композицию наносят на подготовленную поверхность
Известный
6 4) токсичен 0,58 менее токсичен 0,15
8,5
8)
1а
1,5
lб 1,5 6,8
3) 0,50
7,8
0,12
2а
0,46
5,5
2б.0,10
2,5
7,0
За
0,40
2,5
6,2
Зб
1) Или 3 ч при 120 С
2) С цинкфосфатным связующим
3) С цинкфторфосфатным связующим обеспечивает получение покрытий, отверждающихся при нормальной температуре в течение 1,5-2,5 сут при всех
65 указаннь|х соотношениях компонентов, Описываемая сырьевая смесь, включающая цинкфосфатное, или цинкфторфосфатное связующее и серпентинит, -чедварительно термообработанный, способом пневматического распыления и отверждают при нормальной температуре в течение 1,5 сут.
Пример 2. В емкость помещают
40 вес.Ъ прокаленного при 1804С серпентинита и постепенно при перемешивании приливают 60 вес.% цинкфторфосфатного связующего. Полученную композицию наносят на подготовленную поверхность кистью или валиком и выдерживают при нормальной температуре в течение двух сут.
Пример 3. В емкость помещают 60 вес.% прокаленного при 150 С серпентинита и постепенно при перемешивании приливают 40 вес.% цинкфосфатного связующего. Композицию наносят на подготовленную поверхность шпателем и выдерживают при нормальной температуре в течение 2,5 сут.
Результаты испытаний предлагаемых и известного составов представлены в таблице.
667528
Составитель Ф.Сорина
Редактор И.Марголис . Техред Л. Алферова Корректор Н. Стец
Заказ 3378/20 Тираж 701 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент,, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 включая крайние пределы, при этом водостойкость предлагаемого покрытия в 1,5-2 раза выше известных составов.
Это позволяет испольэовать состав в качестве покрытий для антикоррозионной защиты металла, или для огнезащиты древесины, или в качестве клея для соедичения металлических и неме.таллических конструкций. Использование описаннрй сырьевой смеси позволяет сократить сроки сушки конструкций после нанесения покрытия, снизить токсичность и стоимость материалов, повысить эксплуатационные характеристики покрытий.
Формула и зобрет енн я
Сырьевая смесь для получения защит-. ного покрытия, включающая водный раствор цинкфосфатного или цинкфторфосфатного связующего и наполнитель, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения я"."тойкости, снижения температуры и времени отверждения покрытия, она содержит в качестве наполннтеля термообработанный при 120-180 С серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Цинкфосфатное или цинкфторфосфатное связующее 40-70
Наполнитель 30-60
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 329173, кл. С 04 В 35/10, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 356925, кл . С 04 В 35/10, 1970.
